经济管理类论文：ERP之细部排产 论文发表网__期

内容提要：ERP在制造企业中已广泛应用，但在细部计划排产方面在我国的应用还是一个难题，影响细部排产的因素及现时的解决办法。
　　关键词；ERP细部排产主生产计划
　　
　　ERP（企业资源计划）并不是一个新鲜的概念，它进入中国市场已有多年的历史，不可否认，ERP是集西方先进的管理思想和理论、规范的管理流程于一身的信息化管理系统，他对推进我国制造业管理水平，提高企业效益发挥了一定的作用。
　　但是ERP应用中的细部计划排产仍然是个无法解决的难题，虽然现在APS（高级计划与排产）系统号称已有完美的解决方案，但是在中国制造业整体管理水平较低，基础管理比较薄弱的大形势下，APS系统在大多数企业中还无法发挥作用。
　　影响细部排产的主要因素有以下几点：
　　一、    设备故障。在我国企业现有的生产环境和设备超精度、超负荷、超服役期使用的现状下，设备故障、设备紧张是经常发生的问题，设备的能力水平、故障率、不良品率ERP很难全面考虑。
　　二、    工装夹具。制造业中工装夹具的使用修理情况是细部排产时必须考虑的因素。实际生产时一副模具与多付模具的产出效率是不一样的，用不同工具生产同一个零件的产出效率也是不一样的。工装夹具在使用过程中的超差修理、甚至报废的情况对ERP细部计划的排产也是一个难题。
　　三、    运输设备。大型模具和大型工件必须依赖叉车天车等运输设备，少了这些设备，模具的换装、大型工件的移动就不可能实现，一旦运输设备的数量和质量发生问题并与产能发生冲突，就会延误工期。
　　四、    材料供应。巧妇难为无米之炊，材料的供应对制造业而言至关重要。电脑计算材料的需求，软件一般认为材料的供应是按要求无缺的。事实是材料的采购及库存情况严重制约着计划的按时完成。如果完全依赖电脑，一旦出现停工待料的情况，会导致生产停顿，给企业带来损失。
　　五、    工艺路线变更。虽然ERP可以定义一种零件可以有几种工艺路线，但在实际电脑排产时，只能以主要工艺路线来排产。在实际生产中，部分设备及人员紧张、工期压缩时，可以同时用多种或变换一种工艺路线，而电脑排产处理这种业务却很复杂。
　　六、    转移批量。转移批量是所有软件都会用到的数据，但是在实际生产中，转移批量的变化是随时可能发生的，因为生产进度、材料短缺等各种因素，分批转移是必要的也是必须的，ERP在处理这种业务时灵活性不高，操作比较复杂。
　　七、    临时紧急计划。在市场竞争日益激烈的现状下，紧急插单是不可避免的，ERP对紧急插单的细部排产是繁琐的，整个系统对计划要重新排产和修正，而且很容易造成车间计划的混乱，车间会对频繁变动的计划无所适从，计划地执行力也会大打折扣。
　　八、    基础资料不准确。首先是BOM表准确率有待进一步核实，错误和不完整及缺失的物料清单随时有可能出现，特别是在多品种小批量的制造型企业中，ERP应用初期这种现象会很普遍；在企业实际生产中，车间的设备、人员等评估车间生产能力的基础资料不健全也不准确，ERP的能力排产也无法准确到位。因此ERP在此基础上生成的车间细部计划的可行性不高。
　　当然，影响生产计划的细部排产因素还有很多，如人员休假、停电停水、订单内容的变更及优先顺序改变、委外加工、甚至天气变化等等，ERP细部排产不可能预知各种情况，而且ERP会将影响计划完成的因素简单化、固定化、程序化，有些因素根本不予考虑，形成了大量的盲点，那么ERP做出来的细部排产计划将与实际相差太大，可操作性太差。那么在这种情况下，人的灵活调度