摘要：钢筋焊接是建筑工程中最常见的连接方法之一，它节约钢材、提高工效、降低成本和改善受力性能等优点在施工中倍受建筑施工企业青睐。本文从质量管理的角度对影响钢筋焊接质量的人工、焊机、料材、方法、环境五要素进行分析，重点阐述在钢筋加工中如何降低五要素对焊接质量的负面影响。
关键词：技能水平、焊机的选用、料材的质量、施工方法、环境因素
Abstract: steel welding is building engineering is one of the most common connection method, it save steel, and improve working efficiency, reduce the cost and improve the force performance advantages in the construction of a construction enterprise more favour. This paper, from the Angle of quality management of the influence of the steel welding quality artificial, welding machines, materials materials, methods, environmental five elements to carry on the analysis, focuses on how to reduce the reinforced processing five elements of the negative impact of the welding quality.
Keywords: skill level, the choice of welding machine, material quality of the materials, construction methods and environmental factors
钢筋工程为隐蔽工程，钢筋的焊接质量非常重要，因为每处焊接点不能做破坏性试验。在工程建设管理中，人工、焊机、料材、方法、环境是影响工程质量的五个要素。任何一个要素控制不严都直接影响到钢筋焊接质量，甚至影响到整个结构工程的施工质量。因此严格控制五要素是保证焊接质量的关键。
一、人的因素
焊工的素质、技能水平、工作态度等都是钢筋焊接质量的主要因素，所以施工时要重点考虑到对人的因素的控制。首先焊工要持证上岗;二是钢筋正式焊接前要求焊工进行现场条件下的焊接工艺试验，经试验合格后，方可正式焊接。三是提高焊工的素质。焊工除了应有精湛的技术技能外，还应具有一丝不苟的工作作风，严格执行质量标准和操作规程的法制观念。针对焊接施工中经常出现的问题进行技能培训，提高焊工的焊接水平，从而提升工程焊接质量。
二、电焊机的选用
钢筋焊接前必须综合考虑施工现场条件、建筑结构形式、施工工艺和方法、经济等因素合理选择焊机的类型和性能参数，合理使用机械设备，正确操作。焊机要经常维护保养和定期维修，一旦出现焊机故障，既影响施工进度，也影响焊接质量。所以在施工过程中，操作必须认真执行各项规章制度，严格遵守操作规程，加强对焊机的维护、保养和管理，使焊机始终保持完好状态。电焊作业时需对电焊机进行简单的检查，检查需要注意如下几点：
1、焊机外包铁皮完整，没有损坏，如有损坏及时进行修补;
2、电源箱和操作盘上的各种开关、旋钮的功能清晰，便于识别;
3、电焊工焊接时，分别选定低电流和高电流进行试焊，电流稳定的才可以使用。
三、焊接材料
材料是工程施工的物质条件，材料质量的好坏直接影响到工程质量。所以加强材料的质量控制，是提高工程质量的重要保证。
钢筋焊接主要涉及到的材料是钢材、焊条和焊剂。这些材料的进厂都必须具有质量保证书、出厂合格证和使用说明书等材质书。钢筋在使用前还须进行现场复检，经试验合格后方可进行焊接加工。
在施工过程中，经常出现钢材、焊条和焊剂在进厂时质量良好，但由于物资管理不善，导致焊条和焊剂受潮以及钢筋表面出现锈斑、油污、水等，从而影响到钢筋焊接质量。出现这样情况，应及时进行处理：焊接前将钢筋表面的锈斑、油污、水清除;对于受潮的焊条和焊剂根据说明规定进行烘干，烘干的焊条应在100～150℃保温，随用随取。烘干的焊条位置于空气中超过四小时，重新烘干，重新烘干次数不超过两次。尽管经过处理的材料还可以使用，但还是会影响到钢筋焊接的质量，所以加强物资的管理能有效的提高钢筋的焊接质量。
四、施工工艺
钢筋焊接分为压焊和熔焊两种形式。压焊包括闪光对焊、电阻点焊和气压焊;熔焊包括电弧焊和电渣压力焊。每一种焊接的方法都有自己的优缺点。所以在钢筋焊接前应根据工程实际情况，结合设计图纸制定施工方案或作业指导书。同时，还要考虑到经济合理、操作方便等要求。施工中广泛使用的是电弧焊和闪光对焊 。
电弧焊 电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生高温，电弧使焊条和电弧燃烧范围内的焊件熔化，待其凝固便形成焊缝或接头，电弧焊广泛用于钢筋接头、钢筋骨架焊接、装配式结构接头的焊接、钢筋与钢板的焊接及各种钢结构焊接。
钢筋电弧焊的接头形式有：搭接焊接头(单面焊缝或双面焊缝)、帮条焊接头(单面焊缝或双面焊缝)、剖口焊接头(平焊或立焊)和熔槽帮条焊接头。
闪光对焊 闪光对焊可以分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光—预热—闪光焊等三种工艺。当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊;当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。
操作要点及注意事项
1、对焊前应检查焊机各部件和接地情况，调整变压器级次，开放冷却水，合上电闸。
2、当调换焊工或更换钢筋级别和直径时，应按规定制作六个试样，作冷弯和拉力试验合格后，才能成批焊接。
3、焊接前，应将钢筋端头15cm范围内的铁锈、污物等清除干净，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。
4、钢筋端头应保持顺直，如有弯曲必须调直或切除，并使两钢筋处在同一轴线上，其最大偏差不得超过0.5mm。
5、焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。
6、对Ⅱ级钢筋采用预热闪光焊时，应做到;一次闪光，闪平为准;预热充分，频率要高;二次闪光，短、稳、强烈;顶锻过程，快而有力。
7、不同直径的钢筋焊接时，其直径差一般不宜大于2-3mm。焊接时应按大直径钢筋选择焊接参数，并应减小大直径钢筋的调伸长度，或利用短料首先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。
8、夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触。以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。
9、焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生淬裂。
10、负温(不低于-20℃)条件下进行闪光对焊，应采用弱参数，并使室内温度保持0℃以上，避免接头冷淬。当气温较低时，接头部位应采用石棉粉等保温材料予以保温。
11、焊接完毕后，应待接头由红色变成黑红色后，方能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。
五、施工环境对钢筋焊接质量的影响
就钢筋焊接工艺来说，环境因素的影响很大。首先是温度对焊接质量的影响。由于温度过低，工人操作不便，为确保工程质量，故规定当环境底于-20摄氏度时，不得进行各种焊接。负温焊接与常温焊接相比，主要是一个负温引起冷却速度加快的问题。因此，其接头构造和焊接工艺必须遵守常温焊接的规定外，还需在焊接工艺参数上做一些调整，以免影响钢筋焊接质量。其次是雨雪天气对焊接质量的影响。雨天、雪天不宜在现场进行焊接。必须焊接时，应采取有效的遮蔽措施，焊后未冷却的接头不得碰到雨雪，否则，易产生淬硬组织。三是大风对焊接质量的影响。在现场进行闪光对焊或电弧焊时，当风速超过7.9m/s时;气压焊，风速超过5.4m/s时，均应采取挡风措施。由此可见，环境因素对焊接质量的影响也很大。
六、结语
当然，除了人、料、机、法、环五要素之外，还有很多影响钢筋的焊接质量的因素。比如：电源电压对焊接质量的影响。实践证明，在进行钢筋的电阻电焊、闪光对焊、电渣压力焊、埋弧压力焊时，电源电压的波动对焊接质量有着较大的影响。因为施工现场用电设备很多，设备的启动和关闭频繁，往往造成电压波动很大，对焊接质量造成影响。所以在焊接时一定要随时观察电源电压的波动情况。但是怎么样能够在正式焊接前发现这些不利因素对钢筋焊接的影响了?这就要求我们在工程开工或每批钢筋正式焊接前，无论采用何种焊接工艺方法，均须采用与生产相同条件进行焊接工艺试验，一是可以更好的了解钢筋的焊接性能，选择最佳的焊接参数。二是可以掌握担负生产的焊工的技术水平。三是可以提前发现各不利因素是否会导致焊接质量不合格，起到“预警”的作用。为工程建设提供合格的焊接加工材料。
