建筑工程施工过程中地面起砂和地面裂缝的原因

建筑工程施工过程中地面起砂和地面裂缝的原因及预防对策

韩秋艳，

摘要：本文主要就建筑工程施工中，混凝土地面、水泥砂浆地面起砂与裂缝的成因，论述了产生这些问题的一些预防治理措施，以供同行参考。

关键词：建筑施工； 地面起砂； 裂缝； 防治；

前言

在建筑工程施工中，混凝土、水泥砂浆地面应用最广泛，正确设计和施工的混凝土、水泥砂浆地面是不会出现起砂问题的，然而由于受种种原因的影响，如使用材料不当、施工方法不规范，以及使用过程中的摩擦和撞击，都容易产生泛灰、起砂、麻面和剥落等质量通病，其中尤以起砂现象最为严重。随着城市建设的逐渐扩大,一些建筑施工中存在的问题也随之出现建筑工程施工过程中地面的裂缝和起砂是混凝土地面施工中的常见病,严重的裂缝或起砂的地面不仅影响工期还会造成浪费,用户也不满意,因此对地面裂缝和起砂的质量问题不仅要引起高度重视并且要采取措施把它消灭在施工过程中。

一、地面起砂

1、表现症状

表面不光滑、不坚实,面层有松动的水泥砂粒或成片水泥硬壳剥落,露出松散的水泥和砂子。

2、原因分析及对策

(1)材料方面。水泥标号低、存放过期,影响地而强度及耐磨性能；砂子粒度过细、拌合物的泌水性增加、砂子含泥量超标,影响水泥与砂子的粘结；骨料级配不好,使拌合物产生离析等。

预防措施:最好采用普通硅酸盐水泥,也可使用矿渣硅酸盐水泥,拌合物水泥不宜低于325号,撒1:1干水泥砂用的水泥最好选用425号。砂水宜用粗砂或中砂；豆石不可用砂漏；混凝土面层所用碎石和卵石,其粒径≤15mm和面层厚度的2/3,碎石抗压极限强度≥600kg/cm2,骨料含泥量控制在2%-3%。

(2)拌合物稠度(坍落度)过大。拌合物水灰比过大,造成粗骨料沉淀和砂浆析水；同时,砂浆、混凝土在硬化过程中,多余水分蒸发,形成大量毛细孔,降低了地面的机械强度。水灰比过大,还会推迟地面压光的时间,成为地面起砂的潜在因素。

预防措施:严格控制水灰比是保证水泥地面质量最有效的措施。水泥砂浆标准稠度≤3.5cm,混凝土及豆石混凝土铺设时,坍落度≤3cm。由于水泥拌合物比较干硬,给操作带来一定困难,应采取相应措施,如浇浆要充分(尤其是焦渣垫层)；冲筋间距最好控制在1.2m左右,采用短杠刮(找平用长杆),这样可以随装灰随刮平,防止铺设面积过大,造成刮不动拍不实的现象；混凝土面层要用平板振捣器振捣,显石混凝土面层最好用碾子碾压至表面出浆,或者用木抹子拍打至表面出浆。

(3)压光时间过早或过迟。过早压光,会出现水光(即压光后表面游浮一层水)；过迟压光,水泥已终凝硬化,不但操作困难,无法消除面层毛细孔及抹痕,而且会扰动己经硬结的表面。如果为了赶进度,采取洒水或洒水加灰面的办法进行压抹,便会破坏水泥石的结构。

预防措施:水泥地面压光的目的在于使地面密实、光滑,一般压光三遍成活,而三次压光又必须在适当时间进行。每一遍跟得较紧,以压光后表面不出现水层为宜；第二遍压光最重要,要达到消除表面气泡、孔隙作用,使表面平整光滑,原则上在水泥初凝后、终凝前完成,但在不同水泥、不同温度、不同稠度等情况下,要根据平时累积的经验,掌握适当时机,一般以上人时有轻微脚印但不下陷为宜。第三遍压光主要消除抹痕和毛细孔,时间宜掌握在上人不陷脚印或有极细微的脚印为宜,切勿在水泥硬化后压光。只有在适当时间进行这道工序,才能收到预期效果。

(4)养护不适当。水泥地面压光后,应适时浇水养护。浇水过早(终凝前)会冲淡水泥胶质影响胶结能力；浇水过迟或根本不浇水(尤其是春季干燥多风或炎夏季节)地面表层水分很快蒸发,水泥缺乏必要的水分,致使水泥脱水而粉化。

预防措施:水泥地面压光后,一昼夜内应覆盖锯末浇水养护。第一人浇水用喷壶洒,锯末湿润即可,以后每昼夜浇水至少1次,保持7昼夜。

(5)上人过早。在水泥地面尚未达到足够强度时就插入其他工序施工,是目前施工安排

上普遍存在的矛盾之一,在气温低时尤为突出。经过人员走、重物拖拉、工具撞击,使耐磨强度还不够高的表面遭受破坏,地面起砂部位往往发生在门口及房间中部,靠墙处很少起砂,就是这一原因造成的。

预防措施:避免过早上人,适当安排工期,保证地面有足够的养护期。不论何种做法的水泥地面,必须在其抗压强度达到50kg/cm2以后方能上人。

(6)早期受冻。由于地面表面积大,散热快,初冬或冬施期间养护不当,很可能使地面遭冻。地面受冻后砂浆表面抗拉强度不能随体内冰晶张力,其结构遭到破坏,形成松散的颗粒。

预防措施:水泥地面施工宜在常温下进行。冬季施工时应将外门窗封闭,并采取热养护,严防受冻。

二、地面裂缝

1、表现症状

水泥地面裂缝有多种,主要有通长的纵向及横向、连底裂缝和表面裂缝,不规则水裂、干缩等塑性裂缝。

2、原因分析及对策

(1)材料性能不好及养护不善如水泥安定性不好,收缩大；砂子粒度过细,拌合物泌水,引起收缩裂缝；面层做完后未及时浇水养护,是产生干缩裂缝最普遍的原因。

预防措施:水泥安定性要好,砂子用粗砂或中砂。采用半硬性砂浆及混凝土(同防止起砂措施)。

(2)水泥拌合物稠度(坍落度)过大或搅拌不均匀

刻合物水灰比过大或搅拌不均匀,拌合物中粗骨料沉淀、砂浆离析,混凝土内水分蒸发形成孔隙,削弱了混凝土的粘聚力,从而降低了其抵抗内在(如水泥收缩、温度应力)和外来损害的能力。

(3)垫层的强度不够

地面垫层质量往往被忽视,经常出现配合比不准、振捣不实甚至不振捣(只用铁锹拍和脚踩)、接搓不严等粗制滥造的现象,大大降低了垫层的强度和作用；有时首层地面素土(或灰土)标高不够,垫的砂石料未经认真夯实,或标高超出后减少了垫层厚度,都会削弱垫层承载能力从而引起面层发生裂缝。预防措施:保证垫层配合比及厚度的准确性,要振捣密实,表面平整,接搓严密；施工剩余的混凝土不能随便充作垫层；混凝土垫层应严格按设计、如设计无要求时,厚度一般不小于60mm；当房间面积大于30m2时,建议垫层厚度不小于80mm。

(4)结构变形

如地基下沉、构件挠度过大或错位等,都会导致地面裂缝。

预防措施:混凝土地面面积大于30m2时,应分仓筑打,每仓不超过6×6m,并分块跳格浇筑。水泥砂浆面层、豆石混凝土面层在较大面积的房间内也应分格处理。

(5)收缩不均匀

造成收缩不均匀的因素,如底层不平整,使面层厚薄不匀,产生不等量收缩；新旧混凝土交接处吸水率不同、垫层材料不同以及埋设的管道、预埋件局部高起等,都能导致面层收缩不均匀而出现裂缝。

预防措施:基层(垫层)不平时应先处理找平,暖气沟盖板标高应落在垫层以下；首层楼梯起步处和室内暖气沟填土要认真夯实；楼梯段、休息平台、阳台板等与楼而交接处,要清理干净,表面凿毛,灌缝前浇水湿润。设备管道应埋置于垫层内,在特殊情况下,高出垫层时应加钢丝处理。

(6)空鼓裂缝

凡空鼓部位受力后容易产生裂缝。

预防措施:不得在水泥地面上撒干水泥面压光,一般应撒1:1(体积比)水泥砂子进行压光。

三、结语

近年来，混凝土水泥地面在房屋建设中普遍使用，但其有一个质量通病，就容易起砂、起壳，严重影响楼面质量。究其原因主要是砂的含泥量太大，远远达不到规范的要求。为克服这一通病，就需要我们找到了一种较有效的防治方法。以上就是本人的一些见解，供大家参考。

参考文献

[1]沈金安,李福普,陈景.高速公路沥青路面早期损坏分析与防治对策.北京:人民交通

出版社,2004.