浅谈砼施工缝的质量控制-建筑设论文

浅谈砼施工缝的质量

张 艳

摘要：随着经济的发展和人们生活需求的提高，近年来我国各地大量兴建混凝土建筑。虽然建筑物的质量不断提高，但是在建筑物的建造和使用过程中，裂缝问题不断影响着工程质量，并困扰着工程技术人员。笔者在本文中让对砼施工缝的质量控制谈谈自己的看法。

关键词：砼施工；裂缝；质量；控制

在混凝土建筑物施工过程中，裂缝问题是比较复杂的，它涉及到施工技术、材料、地基基础、结构设计、环境等多方面的因素。虽然建筑物的“开裂”是比较常见的问题，但是，如果采取一定的设计和施工措施，很多裂缝问题是可以避免和控制的。因此，裂缝控制是非常重要和迫切的。为了进一步加强对建筑物裂缝的认识，本文将谈谈砼施工缝的质量控制，以期抛砖引玉。

一、砼裂缝产生的原因

出现砼裂缝的因素很多。如材料质量不佳、建筑和构造不良、结构设计失误、地基变形、施工工艺不当或质量差、温度影响、混凝土收缩等等，其中主要因素如下：

（一）塑性收缩裂缝

因泵送砼水灰比较大，一般为0.4～0.6，坍落度也大，一般为80～180mm。当砼捣实后，表面是一层水泥浆。当砼仍处在塑性状态时，没有及时覆盖，受风吹日晒，表面水分蒸发过快，产生急剧的收缩，而此时砼强度甚低，不能抵抗这种变形应力导致开裂。这类裂缝均在表面出现，形状不规则，类似干燥的泥浆面的裂缝。这类裂缝一般在砼浇筑后4h左右产生。

（二）砼骨料沉落裂缝

砼在振动器和重力作用下，骨料下沉，水泥浆上升，并挤出部分水分和空气。这种沉落直到砼硬化时才停止。骨料沉落过程若受钢筋、预埋件及模板表面阻力，或两部件沉落不同而产生的一种裂缝，这种裂缝通常在砼浇筑后1～3h，尚处在塑性阶段。砼塌落度愈小，模板粗糙、不湿润，钢筋排列过密、振捣不实，愈容易出现此类裂缝。这类裂缝多产生在梁上面或楼板上面钢筋的位置；或在侧模板移动上表面；或在结构的变截面处、梁板交接处、梁柱交接处及板肋交接处的表面。

（三）收缩裂缝

砼凝固过程中，多余水份蒸发，同时水泥和水起水化作用逐渐硬化而形成水泥骨架不断紧密，体积缩小。

砼收缩过程中，表面和内部步聚不一致，因而产生裂缝。这类裂缝发生在面层上，浅而细；对于梁板构件，多沿短方向，均匀地分布于相邻的两根钢筋之间并与钢筋平行；大体积砼在平面部位较为多见，侧面也常出现；对于高度较大的钢筋砼梁，由于腰筋放得过稀，在腰部产生裂缝，且多集中在构件中部，裂缝中间宽两头细。

（四）温度裂缝

钢筋砼结构随着温度变化会产生热胀冷缩变形，如果砼表面与内部温度变化不一致，此变形会受到约束，在砼内部即会产生应力，当此应力超过砼抗拉强度，砼即会出现裂缝。随着不同季节，不同时间，大气温度发生变化，砼结构产生热膨冷缩，如果气温突然起大变化，极容易产生裂缝；砼构件截面上下的温差也会产生裂缝；截面内外温差会产生裂缝。

（五）砼泵启动后，先泵送适量的水湿润砼泵的料斗、砼缸及输送管内部等直接与砼拌合物接融部位。经泵水检查，确认砼泵和输送管中无导物后，再泵送水泥浆或水泥砂浆使砼泵和输送管内壁润滑。这些水和砂浆如果泵在同一个地方，这地方容易产生裂缝。

（六）泵送结束时，需清洗砼泵和输送管，如果清洗用水排入了已浇筑的砼内，此处也会产生裂缝。

二、砼裂缝的控制措施

（一）优化砼配合比，提高砼抗拉性能

无论是现场拌制的小坍落度砼还是泵送砼，都应当在现有配合比的基础上，进一步试验研究高性能砼，优选有利于抗裂性能的砼级配，尽力减小水灰比，减少坍落度，降低砂率，增加骨料粒径，降低含泥量及杂质含量。1. 对泵送砼原材料采取“精料方针”。水泥质量必须合格，粗、细骨料的含泥量尽量减少（1～1.5）。要严格检查进场的粗集料、细集料的级配，按规程要求的级配曲线进行配制。2.在泵送砼中同时掺加外加剂和粉煤灰。掺外加剂，可减少用水量，减少砼的收缩裂缝；掺加一定量的粉煤灰，可以降低水泥的水化热，有利于裂缝的控制。泵送砼中掺用的外加剂，应符合国家现行标准《混凝土泵送剂》、《混凝土外加剂应用技术规定》、《混凝土泵送剂》和《预拌混凝土》中有关规定。3.严格控制水灰比。“混凝土泵送施工技术规程”JGJ/T10—95规定泵送砼的水灰比宜为0.4～0.6；实际工作中，最好控制为0.45。每次拌制砼之前，要现场实测砂、石的含水率，便于严格控制水灰比。4.正确选择泵送砼的坍落度。按不同泵送高度，分别选用不同的入泵砼坍落度。5. 限制最小水泥用量。泵送砼的最小水泥用量宜为300kg/m3。6.确定砂率。混凝土泵送施工技术规程规定砂率宜为38%～45%。7.严格按实验室配制的施工配合比施工。8.要保证砼在运输过程中不产生离析，并在初凝之前能顺利浇筑。

（二）搞好外部环境，防止泵送砼裂缝的产生

1.浇筑时，对模板湿润，并保证钢筋间的间距，砼必须振捣密实，减少泵送砼沉降裂缝的产生。

2.防止砼表面层水份过早挥发：泵送砼振捣完成后，边收浆抹面，同时立即覆盖塑料薄膜，将塑料薄膜卷成卷，后退法施工。由于塑料膜不透气，水份不易蒸发，对砼养护有利。在低温季节，在塑料薄膜外上层再覆盖1～2层草袋保温。

3.相对大块式厚壁的砼工程，控制裂缝的主要因素是水化热降温引起的拉应力，所以必须尽可能减少入模温度，薄层连续浇筑，随后采取保温养护，以减少内外温差。很重要的一环是缓慢降温，越慢越好，为砼创造充分应力松弛的条件，与此同时还要使砼保持良好的潮湿状态。

4.对于薄壁结构，裂缝的主要因素是收缩，所以应分层散热浇灌，其后保温养护很重要。预防激烈的温度变化与湿度变化。如果气温突变，要有保温措施。

5.砼拆模时间根据工程具体条件，应尽可能多养护一段时间。拆模后砼表面的温度不应下降150以上，拆模时砼的现场试块强度不宜低于50号。

6.对于地下工程，拆模后及时回填土是控制早期、中期开裂的有利因素。

7.浇筑砼之前，检查模板和支撑是否具有足够的强度、刚度和稳定性，防止模板支撑下沉产生的裂缝。

8..润滑砼泵的料斗、砼缸及输送管内壁的水泥浆或水泥砂浆，应分散布料，不得集中浇筑在同一处。

9.清洗砼泵和输送管的水严禁排入已浇筑的砼内。

10.砼抹平后至少24小时禁止上人，在砼表面走动或搬动物品。

（三）采用两次振捣技术



采用两次振捣技术，改善砼强度，提高抗裂性，也是裂缝控制的重要措施。当砼浇筑后即将凝固时，在适当的时间（2小时左右为宜）给予再振捣。第二次振捣的持续时间，以砼表面翻浆为好。它的作用是增加砼的密实度，减少内部微裂和提高砼的强度、提高抗渗性能等。要求掌握好两次振捣的时间间歇，否则会破坏砼内部结构，使强度等性能降低。

总之，砼施工缝的控制需要设计、监理、施工及使用方等多方面的配合。随着当今我们对混凝土耐久性研究的不断深入，材料科学的不断发展和建筑技术水平的不断提高，相信砼施工缝的问题将会不断地得到解决。

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