浅谈混凝土灌注桩的施工质量控制措施

浅谈混凝土灌注桩的施工质量控制措施

庞国栋

一、工程概况

承德市第九道橡胶坝工程位于承德市武烈河上，主体建筑物有铺盖、坝底板、护坦等，护坦下游侧基础为混凝土灌注桩。桩顶标高为274.8m，地质条件从上至下依次为砂层、圆砾、全-中风化石灰岩，进入中风化岩石的深度≥0.5m，孔径为800mm，混凝土强度等级为C25。

二、钻孔灌注桩施工的质量控制措施：

（一）成孔质量的控制

成孔是混凝土灌注桩施工中的一个重要部分，其质量如控制的不好，则可能发生坍孔，缩径、桩孔偏斜及桩端达不到设计持力层要求等，还将直接影响桩身的质量和造成桩承载力的下降，因此，在成孔的施工技术和施工质量控制方面应着重做好以下几项工作

（1）采取隔孔施工程序

钻孔混凝土灌注桩是先成孔，然后在孔内成桩，周围土移向桩身土体，对桩产生动压力。尤其是在成桩初始，桩身混凝土的强度很低，且混凝土灌注桩的成孔是依靠泥浆来平衡，故采取较适应的桩距对防止坍孔和缩径是一项稳妥的技术措施。

（2） 确保桩身成孔垂直精度

为了保证成孔垂直精度满足设计，应采取措施扩大桩机支撑面积使桩机稳固，经常校核钻架及钻头的垂直度等措施。为防止成孔偏差，开孔时应低锤密击，表面松散应抛小片和粘土以保持泥浆比重。进入基岩后重锤冲击或间断冲击，如发现偏孔应回填片石至偏孔上方0.5-1.0m处，然后重新冲孔。

（3）确保桩位、桩顶标高和成孔深度

在护筒定位后及时复核护筒的位置，严格控制护筒中心与桩位中心线偏差不大于50mm 并认真检查回填土是否密实，以防止施工过程发生漏浆现象。在施工过程中，自然地坪的标高会发生一些变化，为确保桩顶标高的准确无误，在混凝土灌注前，要反复测量好桩顶的准确位置，确认无误后，再浇筑混凝土。

（二）钢筋笼制作和吊放

钢筋笼制作前，首先要检查钢材的质量保证材料，检查合格后，再按设计和施工规范要求验收钢筋的直径、长度、规格、数量和制作质量。在钢筋吊放过程中，应逐节验收，对质量不符合规范要求的焊缝、焊口要进行补焊。同时注意钢筋能否顺利下放，沉放时不能碰撞孔壁。当吊放受阻时，不能强行下放，应停止下放，寻找原因，如因没有垂直吊放而受阻时，应重新调整；如果是成孔偏差造成的，则要求进行复钻纠偏，并重新验收后再吊放钢筋笼。

（三） 导管进水问题

1、原因

首批混凝土储量不足，或是储量足够，但导管距孔底的间距较大，混凝土下落后，不能埋设导管口，以致泥水从导管口涌入；导管密封不严，接头处橡皮垫破损或是导管焊缝破裂，水从缝隙中进入导管；由于测深出错，作业中拔脱导管，底口涌入泥水。

2、控制办法

由于第一种原因引起的应立即将导管拔出，用空气吸泥机、水力吸泥机或抓吊清除，也可用反循环钻机的洗泥泵洗出，或提取钢筋笼，采用复钻清除，然后重新灌注。

若是第二、三种原因引起的，应视具体情况拔出导管，但灌注前应将进入导管的水和污泥抽出或取出，方可继续灌注混凝土。续灌的混凝土配合比应增加水泥量，提高稠度灌入导管内，灌注前，将导管小幅度振动片刻，使原混凝土损失的流动性得以弥补，以后续灌可恢复正常配合比。

（四）卡管

在灌注过程中，混凝土在导管中下不去，为卡管。有两种情况，

（1）初灌时隔水栓卡管，或由于混凝土本身的原因，如坍落度过小，流动性差，夹有打卵石，拌合不均匀，以及运输途中产生离析，导管接缝处漏水，雨天送混凝土未遮盖等，使混凝土中水泥浆被冲走，粗骨料集中而造成导管堵塞。

处理办法：可用长杆冲捣管内混凝土，用吊绳抖动导管或在导管上安装附着式振捣器等使隔水栓下落。

（2）机械发生故障或其他原因造成混凝土在导管中停留时间过长，或灌注混凝土的时间过长，最初的混凝土已初凝，增大了导管内混凝土下落的阻力，使混凝土堵在管内。

其预防的方法：灌注前仔细检查、检修灌注机械，并准备备用机械，发生故障时，立即调换机械，同时采取措施，加速混凝土灌注，必要时可在首批混凝土中掺加缓凝剂，以延缓混凝土的初凝时间。

当灌注时间已久，孔内的混凝土已初凝，导管内有混凝土时，将导管和钢筋笼拔出，重新安装钻机，重新钻孔成桩。

（五）成桩质量的控制

为确保成桩质量，要严格检查、验收进场原材料的质量保证书，如发现实样与与质保书不符，应立即取样进行复查，对不合格的材料，严禁用于混凝土灌注桩。

钻孔灌注桩水下混凝土的施工主要是采用导管灌注，混凝土的离析现象还会存在，但良好的配合比可减少离析程度。因此，现场的配合比要随水泥品种、砂、石料规格及含水率的变化而进行调整，为使每根桩的配合比都能正确无误，在混凝土搅拌前都要复核配合比并校验计量的准确性，严格计量和测试管理，并及时填入原始记录和制作试件。为防止发生断桩、夹泥、赌管等现象，在灌注混凝土桩时，应加强对混凝土搅拌时间和坍落度的控制，因为，混凝土搅拌时间不足会直接影响混凝土的强度，混凝土坍落度控制在18cm-20cm之间。导管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2m-4m, 随时了解混凝土面的标高和导管的埋入深度，严禁把导管底端提出混凝土面。在施工过程中，要控制好灌注工艺和操作，抽动导管使混凝土上升的力度要适中，保证有序的的拔管和连续灌注，升降的幅度不能过大，如大副度抽拔导管则容易造成混凝土体冲刷孔壁，导致孔壁下坠或坍落度，桩身夹泥，这种现象在砂层厚的地方比较容易发生。

三、结束语

在灌注桩施工过程中，严格按施工实施细则要求，按工序进行质量控制，坚持每道工序实施检查验收许可制，成桩铺以适当的检测方法，就能保证地下隐蔽工程难以控制的混凝土灌注桩质量达到设计要求。