钢筋滚轧直螺纹接头施工技术在工程实例中的应

钢筋滚轧直螺纹接头施工技术在工程实例中的应用

黄永金

[摘要] 本文介绍了钢筋滚轧直螺纹接头施工技术在实际施工中的应用，分析了影响钢筋滚轧直螺纹接头施工质量的因素，并提出了相应的对策和控制措施。

[关键词] 钢筋滚轧；直螺纹接头；影响因素；控制措施

1 引言

钢筋滚轧直螺纹接头施工技术是利用金属材料塑性变形后冷却硬化增强金属材料强度的特性，使接头与母材等强的连接方法。钢筋滚轧直螺纹接头施工工艺具有节约材料、施工简便、操作安全等优点，适合在工程面积大、钢筋截面大、钢筋密集、搭接数量多的工程中广泛的应用。但由于钢筋密集，施工难度较大，施工质量不易控制。本文结合笔者在某综合楼工程中的应用经验，浅谈影响钢筋滚轧直螺纹接头施工质量的因素、对策、控制措施，以供大家参考。

2 钢筋滚轧直螺纹接头施工技术工艺流程

2.1 钢筋滚轧直螺纹丝头的加工工艺流程：

检验钢筋端头切断面与钢筋轴线是否垂直 开牙 检查牙形是否饱满 在加工合格的钢筋头上拧上连接套或保护帽 分类储存。

2.2 钢筋直螺纹接头施工工艺流程：

钢筋就位 回收待连接的连接套上的密封盖和钢筋上的保护帽 用扳手拧紧钢筋

在连接好的接头上用油漆划上标记 用检验力矩扳手对安装好的接头进行检测 填写钢筋直螺纹接头质量检查表。

3 现场调查情况

3.1工程简况和技术选择。

3.1.1某综合楼位于南宁市内，框剪结构，地上八层，建筑面积8260㎡。本工程建筑面积较大，钢筋密集，柱最大截面为1200×2300，柱钢筋的搭接4371处，柱钢筋最大截面为32。

3.1.2考虑到如果用传统的搭接方法，容易造成钢筋接头张拉试验不合格，并会有较大的钢材浪费。为了提高施工质量，加快进度，节约成本，项目部决定采用钢筋直螺纹接头施工工艺进行施工。

3.2工地试点样板检查存在的主要问题。

3.2.1筋滚轧直螺纹丝头的加工合格率低。在天桃实验中学综合楼工程施工中，我们对钢筋滚轧直螺纹丝头的加工抽检，抽检两项目为螺纹牙形检验和丝头的中径和长度，抽检40个点，其中合格点31点，不合格点9个，合格率77.5%，不符合规范要求。

3.2.2钢筋滚轧直螺纹接头质量合格率低。对基层承台钢筋滚轧直螺纹接头抽检，抽检20个点，有8个点不合格，合格率只有60%。其中，有8个点有丝扣外露现象；有8个点检验力矩值达不到规定力矩值。

3.3根据施工规范规定，连接钢筋时，应对下轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧。接头拧紧值应满足规定的力矩值，不得超拧和低于规定的力矩；并且，丝扣不得外露。从样板实测存在

的问题中看出，影响钢筋滚轧直螺纹质量的项目主要是有效丝扣外露和检验力矩值，达到了84%，因此，只要解决了这两方面的问题，就能很好地解决控制钢筋滚轧直螺纹接头的质量问题。

表1 实测项目缺陷频率统计表

序号 项目 频数 频率 累计频率

1 有效丝扣外露 8 32 32

2 检验力矩值 8 32 64

3 螺纹牙形 5 20 84

4 螺纹丝头中径和长度 4 16 100

合计 25

4 原因分析

4.1造成力矩值不符合要求的原因。

4.1.1操作失误：一是连接时旋扭力小；二是套丝时长度控制不准。

4.1.2部分工人素质不高：一是工人未培训；二是工人责任心不强。

4.1.3力矩扳手不定期检验和保养：主要是机械无专人检修。

4.1.4现场工长管理不到位：一是专项检查不到位；二是施工交底不到位。

4.2有效丝扣外露的原因。

4.2.1现场工长管理不到位：一是专项检查不到位；二是施工交底不到位。

4.2.2丝头质量差：一是开牙机失灵，机械无专人检修；二是半成品保护不够；三是螺丝丝头加工不正确。

4.3要因确认

表2 要因确认表

序号 影响因素 确认方法 确认情况 是否要因

1 丝头加工方法不正确 现场检查 抽检一个班组丝头的10%，全部合格 否

2 半成品保护不当 现场检查 抽检库存丝头的10%，全部合格 否

3 机械无专人检修 现场检测 抽检5把力矩扳手，合格2把，合格率40% 是

4 工人责任心不强 现场考查 抽检一个班组生产丝头的10%，有26个点不合格，是因为工人为省事、偷懒造成 是

5 工人没有经过培训 现场检查 抽检一个班组的工人，全部经过合格培训 否

6 套丝时长度控制不准 现场检测 抽检一个班组施工接头的10%，全部合格 否

7 连接时旋扭力小 现场检测 抽检一个班组施工接头的10%，有30个点不合格，因为连接时旋扭力小 是

8 专项检查不到位 现场检查 检查《检查记录》各项目检查齐全 否

9 施工交底不到位 现场检查 检查《施工技术交底记录》各项目交底齐全 否

从上表可以看出，通常影响钢筋滚轧直螺纹接头质量的原因有：丝头加工方法不正确、半成品保护不当、机械无专人检修、工人责任心不强、工人没有经过培训、套丝时长度控制不准、连接时旋扭力小、专项检查不到位、施工交底不到位等9方面的原因。而在本工程中，影响钢筋滚轧直螺纹接头质量的主要原因有3方面：机械无专人检修、工人责任心不强和连接时旋扭力小。

5 针对要因制定纠正对策

5.1机械无专人检修的要因。现状是力矩扳手没有保养和维修,拟采取的措施：联系代理商进行检测维修并按规定进行保养。

5.2工作责任心不强的要因。现状是工作效率、质量差，责任感不强，拟采取的措施：对操作人员进行学习，提高施工经验并进行奖罚规定。

5.3连接时旋扭力小的要因。现状是钢筋密集工作面难以展开，拟采取的措施：重新制定施工方案并对工人进行技术交底。

6 具体实施措施

6.1按照要求对机械进行专人维修及保养。

6.1.1由项目机管员负责将力矩扳手送回代理商进行更换，并送到技术监督局进行检测，保证力矩扳手符合要求。

6.1.2、同时对各种机械进行检测和维修，保证机械正常保养和维修。

6.1.3、通过多次的校正对比，力矩扳手的误差控制在最小的范围。

6.2加强工人的质量意识教育及制定奖罚制度。

6.2.1、由项目部组织工人进行工艺流程培训和职业道德培训，从施工过程控制、施工工艺控制、质量要求、职业道德等提高操作工人的技能水平和职业素质。

6.2.2、同时也发动工人为搞好钢筋滚轧直螺纹接头质量献计献策，提高工人施工的主动性和积极性。

6.2.3、钢筋连接完后，班组先进行自检，班组自检认为达到要求后，请施工员进行工序交接检收。

6.2.4、施工员发现不合格连接时，对不合格部分当场指出存在的问题并要求无条件返工，同时给操作人员50元的罚款，所得罚款奖给连接施工准确无误的操作人员。以此提高工作效率，形成质量层层把关的格局。

6.3重新调整施工方案，并一再对工人进行充分技术交底。

6.3.1项目部经理定期召开管理人员会议，动态分析当期工程质量情况控制情况。遇到特殊问题，及时分析，及时调整施工方案，制定具体保证措施，以确保在钢筋密集的情况下也能保证钢筋拧紧力的要求。

6.3.2增加施工工人，并一再对工人进行充分技术交底。要求工人在施工时由两人扳开钢筋，一人进行钢筋旋扭，保证钢筋旋扭工具施工时的工作面。

6.3.3加强施工后的检验力度，要求每一个组3人配一把力矩扳手，施工后按要求对扭力矩进行逐一仔细检验，保证力矩值符合要求。

7 实施效果

表3 实施效果对照表

上述措施实施后，按施工规范要求，对螺纹牙形检验和小端直径进行了抽检，抽检40个点，合格40个点。直螺纹加工合格率从原来的77.5%上升了25.5个百分点，达到了100%；对规格为32的架空层钢筋滚轧直螺纹接头进行抽检，抽检40个点，合格40个点。钢筋滚轧直螺纹接头质量合格率也从60%上升了40个百分点，达到了100%。另外，通过对比测算，在保证质量的前提下，还节约成本15.05万元。钢筋滚轧直螺纹接头施工工艺在本项目的应用，效果显著，不但取得了良好的质量效果，还取得了可观的经济效益，值得广泛推广应用。

参考文献

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