浅析住宅建筑施工中裂缝原因与控制措施

浅析住宅建筑施工中裂缝原因与控制措施

杨丽萍

摘要：随着我国市场经济的全面推行，建筑产品尤其是住宅产品也进一步做到了商品化，社会各界对所提供的建筑产品特别是商业住宅的工程质量要求也日趋严格。据相关资料统计，在商品住宅的投诉中，由于裂缝问题原因所引起的投诉约占工程质量问题的60%以上。因此我们必须采取有效措施控制此类裂缝的出现。本文对于施工因素导致的裂缝问题及相应的控制措施进行研究。

关键词：裂缝 施工 控制措施

建筑物的裂缝可以包括施工期间出现的裂缝和试验期间出现的裂缝两大类。由于建筑产品的实现过程一般跨越数月到数年之久，施工期间对于钢筋混凝土结构，由于混凝土强度起初尚未达到设计预期标号，同时受到各种施工荷载、自重以及不同环境温度等多种作用的情况下，钢筋混凝土结构也会在不同部位出现裂缝的，甚至直接影响到建筑产品的质量验收、使用观感乃至正常交付使用。控制和预防施工期间的裂缝一直为建设单位、施工企业等工程相关各方所关注，预防和控制这类工程裂缝是具有相当普遍性的技术问题。

一. 施工荷载产生裂缝的防治措施

目前在主体结构的施工过程中，普遍存在着质量与工期之间的较大矛盾。一般主体结构的楼层施工速度平均为5—7天左右一层，最快时甚至不足5天一层。因此当楼层混凝土浇筑完毕后不足24小时的养护时间，就忙着进行钢筋绑扎、材料吊运等施工活动，而吊运的材料往往暂时存放在开间较大的房间里，这就个大开间部位的房间雪上加霜。除了大开间的混凝土总收缩值相对小开间要大的不利因素外，更容易在强度不足的情况下受材料吊卸冲击振动荷载的作用而引起不规则的受力裂缝。虽然这些裂缝往往是微观裂缝，但它们成为混凝土楼板中的薄弱环节，当后期楼板受到混凝土收缩或其他变形荷载的作用时，这些微观裂缝就会不断扩展，最终形成显著的宏观裂缝。这种情况在高层住宅主体快速施工时较常见。对这类因素的综合防治措施如下：

1.主体结构的施工速度不能强求过快，楼层混凝土浇筑完后的必要养护必须获得保证。主体结构阶段的楼层施工速度宜控制在7—10天一层为宜，以确保楼面混凝土获得最起码的养护时间。

2. 科学安排楼层施工作业计划，在楼层混凝土浇筑完毕的24小时以前，可限于做测量、定位、弹线等准备工作，最多只允许暗柱钢筋焊接工作，不允许吊卸大宗材料，避免冲击振动。24小时以后，可先分批安排吊运少量小批量的暗柱和剪力墙钢筋进行绑扎活动，做到轻卸、轻放，以控制和减小冲击振动力。第3天方可开始吊卸钢管等大宗材料以及从事楼层墙板和楼面的模板正常支模施工。

3.在模板安装时，吊运（或传递）上来的材料应做到尽量分散就位，不得过多地集中堆放，以减少楼面荷重和振动。

4.对计划中的临时大开间面积材料吊卸堆放区域部位（一般约40m2左右）的模板支撑架在搭设前，就预先考虑采用加密立杆（立杆的纵、横向间距均不宜大于800mm）和搁栅增加模板支撑架刚度的加强措施，以增强刚度，减少变形来加强该区域的抗冲击振动荷载。楼板上堆放的材料不得超过模板设计的荷载，并应在该区域的新浇筑混凝土表面上铺设旧木模或垫通长木方，木方的位置要靠近楼板根部或与下部支撑对齐，用以保护楼板和扩散应力，进一步防止裂缝的发生。

5.对已浇筑的混凝土强度未达到1.2N／mm2前，不得在其上踩踏、安装模板及支架。建议根据当地气温变化，每隔一周做一次1.2MPa混凝土同条件强度检测，以确定上人时间。安装、拆除大模板时一定要轻起轻放，不得撞击楼板混凝土；拆下的模板及周转材料要及时转运，不得集中且大量地堆积于楼板上。避免混凝土结构过早受到振动或加较大、较集中荷载而产生裂缝的。

二.施工过程中严格控制混凝土的配合比

随着对工程质量的要求不断提高，工程建设各方责任主体的质量意识也有所加强，施工单位偷工减料、随意降低设计标准的现象已经很少出现了，但是实际工作中发现大部分施工单位认为混凝土施工中水泥少加了不行，而多加一些不要紧，普遍存在水泥加得越多对工程质量越有利的误解，尤其是现在要求对工程混凝土构件进行回弹取芯检测，由于一些施工单位和监理单位对检测的要求理解不透，认为只要检测强度低于设计强度就是不合格，进而影响到主体的评定，大都在施工中主动增加水泥用量，以提高混凝土强度。但是，混凝土中的水泥浆的含量的增加，会使混凝土的收缩加剧，成为混凝土楼板裂缝的主要隐患之一。实际上根据国外的一些试验结果水泥对混凝土的收缩主要取决于C3A,SO3、石膏的含量及水泥细度等，而一般来讲，C3A含量大，细度较细的水泥收缩较大，石膏含量不足的水泥，具有较大的收缩，而水泥中SO3的含量对混凝土收缩的影响显著：混凝土干缩随水泥中SO3含量增加而减小，但是SO3含量超过3.1%，干缩又增大。施工单位应认真做好混凝土的计量工作，严格控制混凝土的配合比，保证混凝土强度的稳定性。

三.预防预埋管线处裂缝

当前在现浇楼板中大多采用PVC管作为预埋穿线管，这种材料表面光滑，弹性较大（与混凝土线膨胀系数不一致），直径较大，与混凝土结合差，在楼板中形成薄弱层。混凝土浇捣时，容易引起PVC管上移或下沉，使得板顶或板底保护层变薄，使混凝土截面受到较多削弱，从而引起应力集中，使楼板容易出现沿穿线管走向的裂缝发生，就更容易发生楼面裂缝。因此，为了预防预埋管线处裂缝的产生，在预埋管线处可采取如下措施：

1.尽量避免在同一位置立体交叉穿越，交叉布线处采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的硅灌顺利和振捣密实。

2.线管上缠绕铁丝或涂抹素水泥浆后埋设于楼板内。

3.楼板内管线直径一般不应大于板厚的1／３.

4.线管上下均加铺宽度不小于200mm的钢丝网片并上下交叉。当线管数量众多，使集散口的硅截面大量削弱时，宜按予留孔洞构造要求在四周增设井字形抗裂构造钢筋。

四.留置施工缝或设计要求留置后浇带应该注意的几个方面

为了解决钢筋混凝土收缩变形和温度应力，规范要求采用施工后浇带法，有些施工后浇带不完全按设计要求施工，例如施工未留企口缝；板的后浇带或施工缝不支模板，造成斜迫搓，疏松混凝土未彻底凿除等都可能造成板面的裂缝。因此应尽量避免在楼板上留置施工缝，同一水平面的混凝土楼板应尽量同时浇筑，如必须留置施工缝或设计要求留置后浇带时应注意以下几个方面。 （1）在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除表面上松动的砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水清洗干净并充分湿润，一般不宜少于24小时，残留在混凝土表面的积水应予清除。

（2）在浇筑混凝土前，水平施工缝宜先铺上100mm—15mm厚的水泥沙浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。

（3）从施工缝处开始浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣时，宜向施工缝逐渐推进，并距施工缝80cm—100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。

五.施工中混凝土的科学养护

混凝土的保湿养护对其强度增长和各类性能的提高十分重要，特别是早期的妥善养护可以避免表面脱水并大量减少硅初期收缩裂缝发生。但实际施工中，由于许多施工单位对此不够重视，往往不能严格执行规范规定，养护时间不足，养护措施不当，加上抢赶工期和浇水将影响弹线及施工人员作业，因此楼面混凝土往往缺乏较充分和较足够的浇水养护延续时间。为此，施工中必须做好以下几个方面：

(1)常温（+5℃以上）情况下应严格按规定及时对混凝土浇水养护。高温、低湿、高风环境下，浇水后应适当覆盖，使混凝土不致受风吹、暴晒，以保持混凝土足够的湿润状态，以避免混凝土失水过多、过旱而干裂；良好的养护也控制了混凝土结构温度和湿度不致变化过大，避免因过大的变形应力超过混凝土拉应力而出现裂缝。

(2)混凝土的养护应设专人负责并做好养护记录。浇水的次数以能保持混凝土上具有足够的湿润状态为宜。在一般气候条件下，混凝土浇筑完最初三天中，白天应每隔2h浇水一次，夜间至少浇两次，在以后的养护中，每昼夜至少浇水四次。干燥和阴雨天气应适当增减浇水次数。

(3)浇水养护时间;对采用硅酸盐水泥、普遍硅酸水泥或矿渣硅酸水泥拌制的混凝土应不少于7d，对抗渗混凝土及掺缓凝剂的混凝土，不少于14d.

(4)对于因其他条件制约，对预防控制裂缝不利的工程，建议采用喷HL等品种的养护液进行养护，达到降低成本和提高工作效率，并可避免或减少对施工的影响。