发布日期：2022-10-05 浏览次数：次 科研问题问AI
住宅工程钢筋混凝土现浇板的裂缝原因与控制 刘建忠 贵州建工集团总公司 贵州省 贵阳市 摘 要:介绍了住宅工程钢筋混凝土现浇板裂缝的类型,从设计、施工、商品混凝土三方面分析了钢筋混凝土现浇板产生裂缝的原因,详细阐述了控制钢筋混凝土现浇板裂缝的措施和处理方法,以期减少和避免裂缝、提高施工质量。理工论文 关键词:钢筋混凝土现浇板 裂缝 原因 措施 目前住宅工程出现裂缝的现象比较常见,现根据有关资料并结合本人近年来的工作经验,对钢筋混凝土现浇楼板裂缝的原因和控制分析如下,供大家在以后工作中参考。 1.住宅工程钢筋混凝土现浇板裂缝的类型 1)纵向裂缝;2)横向裂缝;3)角部裂缝;4)不规则裂缝;5)楼板根部的横向裂缝;6)顺着预埋电线管方向产生的裂缝。 2.钢筋混凝土现浇板产生裂缝的原因 2.1设计方面 1)设计结构时安全储备偏小,配筋不足或截面较小,使梁板成型后刚度差,整体挠度偏大引起板四角裂缝。 2)设计板厚不够、又不做挠度验算、整体挠度偏大、引起板四角裂缝。 3)房屋较长时未设置伸缩缝,在薄弱环节产生收缩裂缝(国内专业人士认为40m长的楼板因硬化凝固产生的纵向收缩量为8mm~20mm)。 4)基础设计处理不当、引起不均匀沉降、使上部结构产生附加应力,导致楼板裂缝。 5)楼板双向受力、按单向板配筋、引起裂缝。 2.2商品混凝土原因 1)水灰比大、水泥用量大。 2)高效缓凝剂用量过大、在未凝固前石子下沉、产生沉缩裂缝,常发生在梁板交接处。3)砂石质量不好、级配不好、含泥量大、含粉量大。 2.3施工原因 1)养护不到位,强制性规范要求混凝土养护要覆盖并浇水,现在大多数不覆盖,浇水也不能保证经常性湿润。 2)施工速度过快、上荷早、特别是砖混住宅楼板,前一天浇筑完楼板,第二天即上砖，走车造成早期混凝土受损。 3)冬天时期间受冻。 4)拆模过早或模板支撑系统刚度不够。 5)混凝土表面浮浆过厚、表面强度不够。 6)施工时楼板混凝土盖筋被踩弯、踩倒、保护层过厚、承载力下降。 3.控制钢筋混凝土现浇板裂缝的措施 3.1设计措施 1)住宅的建筑平面应规则,避免平面形状突变，当平面有凹凸时,凹口周边楼板的配筋宜适当加强。当楼板平面形状不规则时,宜设置梁使之形成较规则的平面。 2)二层平面,顶层平面的负筋至少应有相当于1/2负筋面积的钢筋纵向带通，平面纵向较长的建筑物建议每层均匀布置不少于三开间的双层筋或通长布置相当于1/3负筋面积以上的钢筋纵向带通。 3)钢筋混凝土现浇楼板(以下简称现浇板)的设计厚度,一般不应小于110mm(厨房、浴厕、阳台板不得小于80mm)。 4)平面横向尺寸变化大的开间,屋面及建筑物两端的单元中的现浇板宜设置双层双向钢筋,钢筋间距不宜大于100mm,直径不宜小于8mm。外墙转角处应设置放射形钢筋,钢筋的数量不应少于7<10,长度应大于板跨的1/3,且不得小于1.5m,圈梁转角处应增加2<12转角筋。 5)在现浇板断面急剧变化处、开洞削弱处等易引起收缩应力集中的地方、钢筋间距不应大于150mm,直径不应小于8mm,并应在板的上表面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋板的上、下表面沿纵横两个方向的配筋率均不应小于截面积的0.15%。 6)外墙转角处构造柱的截面积不宜大于240mm@240mm,与楼板同时浇筑的外墙圈梁,其截面高度应不大于300mm。 7)现浇板强度等级不宜大于C30,否则必须有减少混凝土收缩的设计措施。 8)住宅长度大于40m时,宜在楼板中部设置后浇带。后浇带两边应设置加强钢筋。 9)严格避免预埋管集中通过楼板,设计中水、电、设备各专业应当与结构专业配合,尽量分散布置。结构设计预埋管较集中的板应采取板中、板上错开布置,不应垂直布置,且预埋管在同一位置重叠不得超过两层。 3.2施工措施 1)图纸会审时,施工单位应将设计不当引起的钢筋过密、管道过密等情况,以书面形式向设计单位提出修改意见。 2)现场应编制在特殊情况下混凝土施工应急预案和措施(如停电,预拌混凝土供应中断时的处置措施)。 3)混凝土施工前必须编制混凝土施工方案并据此进行施工技术交底。方案应根据人员、设备配置情况确定混凝土凝结时间、供应计划!坍落度等编制。 4)混凝土原材料的质量控制。 a.水泥的质量控制。 水泥进场时,必须附有水泥生产厂的质量证明书;对进场的水泥应检查核对其生产厂名、品种、标号、包装(或散装仓号)、重量、出厂日期、出厂编号及是否受潮等,做好记录并按规定采取试样,进行有关项目的检验。进场水泥的贮放应符合规定。 b.砂、石的质量控制。 配制混凝土时宜优先选用区中砂,当采用区细砂时应提高砂率,并保持足够的水泥用量,以满足混凝土的和易性;当采用区粗砂时,宜适当降低砂率,以保证混凝土强度;对于泵送混凝土用砂,应选用中砂。 当混凝土强度等级不小于C30时,碎石或卵石中针、片状颗粒含量应不大于15%,当混凝土强度等级小于C30时,碎石或卵石中针、片状颗粒含量应不大于25%。 当混凝土强度等级不小于C30时,碎石或卵石中的含泥量应不大于1.0%,当混凝土强度等级小于C30时,碎石或卵石中的含泥量应不大于2.0%。对有抗冻!抗渗或其他特殊要求的混凝土,其所用碎石或卵石的含泥量不应大于1.0%。 砂、石在运输与贮存时不得混入能影响混凝土正常凝结与硬化的有害杂质,并应防止将水泥及掺合料等混入;堆放的场地应平整、排水通畅,宜铺筑混凝土地面。 5)预拌混凝土供应商应提供混凝土性能指标和相关生产技术资料;提供混凝土强度、抗渗等级!坍落度等检测报告;提供混凝土使用说明书。 6)混凝土选用的外加剂必须是经过国家、部委或省、自治区、直辖市有关部门鉴定批准生产的产品,混凝土外加剂的质量,选用外加剂时应综合考虑,确定选用外加剂的品种,并应经过试验确定其掺量。预拌混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂。 7)预拌混凝土必须做好试配,每立方米粗骨料的用量不少于1000kg,水泥用量应控制在270kg~450kg,粉煤灰的掺量不应大于15%;水灰比应控制在0.4~0.5;C30及以下混凝土石子用量不得少于350kg/m。 8)预拌混凝土进场时按检验批检查入模坍落度,高层住宅不应大于180mm,其他住宅不应大于150mm。 9)严格执行混凝土施工配合比,使用预拌混凝土严禁现场加水。 10)支撑模板的选用必须经过计算,除满足强度要求外,还必须有足够的刚度和稳定性"同时应制定模板专项施工方案。 11)现浇板板底钢筋绑扎完后方可进行水电管道预埋,结束后方可进行上层钢筋绑扎,严禁钢筋绑扎与水电施工同步。 12)严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。 13)现浇板中的线管必须分散布置在钢筋网片之上(双层双向配筋时,布置在下层钢筋之上),交叉布线处应采用线盒,线管的直径应小于1/3楼板厚度,宜沿预埋管线方向增设<8@150,宽度不小于450mm的钢筋网片。严禁管线并排水平埋设在现浇板中。 14)浇筑混凝土前要设置板标高控制点,严格按照设计板厚浇筑混凝土。标高控制点标注在柱筋上;当柱间距超过2m时在梁内焊接钢筋标注,找平时必须带线,面层平整度控制在3m以内。 15)混凝土浇筑应一次连续完成,不得随意留置施工缝;混凝土自由倾落高度不应大于2m,当大于2m时应采用溜槽或串桶混凝土应分层浇筑振捣,振捣高度不得大于600mm。 16)混凝土板必须使用平板振动器振捣,初凝前宜进行二次振捣和二次抹压工艺,振捣间歇时间为1h~2h,板混凝土在二次振捣后应进行表面一次抹压,终凝前应进行表面二次抹压,以减少板表面的细微龟裂。 17)施工缝的位置和处理,后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。 18)模板工程和钢筋工程在混凝土浇筑过程中应确定专人负责全程控制。 19)混凝土现浇板浇筑完成后应在12h内覆盖及养护,并淋水保温,养护时间不得少于7d;对添加缓凝剂的混凝土应延长到14d。 20)现浇板养护期间,当混凝土强度小于1.2MPa时,不得进行后续施工。当混凝土强度小于10MPa时,不得在现浇板上吊运,堆放重物。吊运,堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。 21)现浇板板底宜采用清水免粉刷措施。 22)严禁用机械清理混凝土板面。 4 钢筋混凝土现浇板裂缝处理 1)裂缝宽度小于0.3mm的可采用6202胶泥等封闭。 2)裂缝宽度大于0.3mm进行化学灌浆处理。
