发表论文：浅谈预应力板梁裂缝的原因及控制措

[提  要]：预应力板梁出现裂缝的影响因素很多，是一个比较复杂的技术问题，文章侧重于施工中板梁裂缝出现的问题，并结合理论进行了初步分析，提出了预防构件裂纹、开裂的措施。
[关键词]：预应力  裂缝  张拉  砼构件 
一、引言
随着科学技术的不断发展，预应力砼构件在工程建设中得到广泛地应用。由于预应力砼构件技术要求高，工艺复杂，施工难度大，故预应力砼构件从设计到施工需要一批专业熟练的队伍，但是在实际工作中，仍普遍存在预应力砼构件出现裂缝问题，这对板梁的正常使用及耐久性具有直接影响。
预应力砼构件中裂缝现象很普遍，尽管多数裂缝宽度在0.2㎜以下，不会影响它的使用功能，但对预应力构件的重要性而言，出现裂缝易引起业主和监理的担心与不满，甚至引发法律纠纷，裂缝毕竟是不利的，直接影响构件的耐久性，不管何种原因产生的裂缝，都应引起工程建设人员的重视，把裂缝作为主要通病之一进行综合防治，减少和避免裂缝现象的出现。
预应力砼构件出现裂缝是个综合性问题，其影响因素很多，如结构设计、技术要求、施工工艺、材料性能、施工管理等，为了便于分析问题，又因我国预应力砼板梁主要是采用直线配筋，并以先张法施工为主，现在我们举一个典型的先张法预应力砼空心梁的施工后端部开裂的实例，并加以分析。
    二、工程实例
    阜阳市一家预制厂，今年7月份生产318块预应力砼空心板梁，其中跨径为7.5m的正交板32块，板高40㎝，跨径为12.5m的正交板58块，斜度为500的斜交板32块，斜度为800斜交板52块，板高均为60㎝，跨径为15m的正交板31块，板高60cm，斜度为500的斜交板31块，板高为80cm，跨径为17.5m，斜度为500斜交板88块，板高80㎝。我们对其进行质量抽查，发现除跨径7.5㎝板梁质量较好外，其余跨径12.5m、15m、17.5m板梁，大多数在端部出现不同程度的裂纹、裂缝现象，对跨径为12.5m的正交板梁抽查58块有49块端部有裂纹裂缝，占抽查数的84.48％，对跨径为15m的正、斜交板梁62块全部检查，有54块端部有裂纹、裂缝，占检查数的87.10％，对跨径为17.5m的斜交板梁88块全部抽查，87块端部都有裂纹、裂缝占检查数的98.86％，共抽查208块板梁，有190块端部有裂纹、裂缝现象，占抽查总数的91.35％，这些裂纹、裂缝，虽然有轻有重，形式各异，但所占数目之多，比例之大，不可小视，但实际表明随着跨径的增加，端部开裂的比例也在增大，其端部产生裂缝的集中部位有三种：
（a）端部板面在端头1m范围内有横向裂纹、裂缝，有的贯通，有的不贯通，经测定，缝宽多数在0.2㎜以下，个别宽达0.3㎜。
（b）端部板底沿预应力筋方向有数量不等，长短不一的纵向水平裂纹、裂缝、缝宽在0.15㎜以下，长度多数在1m范围内，个别超过1m。
（c）端部顶面出现不同形式的裂纹、裂缝，一是在端面中部，即孔两边最簿弱处有横向裂纹、裂缝、测得缝宽在0.2㎜以下；二是预应力钢筋砼数量较多，间距较小的沿预应力筋布置的方向上在裂纹、裂缝,缝宽大部分在1㎜以内，个别达2㎜。
三、预应力砼空心板梁端部开裂原因
1. 从受力角度来分析：
1.1预应力度过大，将容易导致板端底面纵向水平裂缝，经验表明，过大的预应力将使构件砼的横向拉应变超过极限值，从而产生沿预应力钢筋砼方向的纵向水平裂纹、裂缝和构件端面裂纹、裂缝。
1.2 端部在预应力等局部荷载作用下，砼将产生竖向拉应力，剪应力和主拉应力，因为端部受力比较复杂，所以局部荷载有可能达到开裂荷载，这样砼就可能产生局部裂纹、裂缝，荷载继续增加，裂纹、裂缝将不断延伸。
1.3 由于先张法预应力砼空心板梁是采用直线配筋，如不采取措施，则全部预应力筋都通过板端部