多孔砖应用中的若干问题

　　

　　多孔砖应用中的若干问题

　　齐洪波胡阳官希高

　　山东莱钢建设有限公司266071

　　摘要：多孔砖是带有细小孔洞的承重墙体材料，宜用于砖混结构体系。和粘土实心砖相比，除具有粘土实心砖节约原料土、保温性能好、节能降耗的特点。长期以来作为主要墙体材料的传统粘土实心砖将退出历史舞台。由此多孔砖的发展与应用越来越受到关注。

　　关键词：多孔砖 优点应用

　　长期以来作为主要墙体材料的传统粘土实心砖将退出历史舞台。由此多孔砖的发展与应用越来越受到关注。本文结合多孔砖的实际应用，分析多孔砖的特点和应用技术，并对多孔砖的发展提出建议。

　　1多孔砖的优点

　　多孔砖是带有细小孔洞的承重墙体材料，宜用于砖混结构体系。和粘土实心砖相比，除具有粘土实心砖节约原料土、保温性能好、节能降耗的特点外，还具备以下优点。

　　1.1抗震性能好

　　多孔砖的生产制作采用真空挤压生产工艺，因此自身强度高；多孔砖墙体的自重比粘土实心砖墙体减轻25%左右，有利于抗震；多孔砖砌体“销键”的存在，大大提高了多孔砖砌体的抗剪强度，改善了墙体的抗震性能。

　　1.2隔声性能好

　　190mm厚的模数多孔砖墙体隔声效果大于45dB，防火、防潮、耐腐蚀性能也十分优越。

　　1.3组砌灵活

　　多孔砖有多种规格尺寸，如模数多孔砖就有DM1(240mm×190mm×90mm)、DM2(190mm×190mm×90mm)、DM3(190mm×140mm×90mm)、DM4(190mm×90mm×90mm)四种规格尺寸，可组砌出多种厚度的墙体，以满足不同墙体厚度和保温性能的要求。

　　1.4施工工效高

　　由于大规格尺寸的多孔砖，中间均设置有手抓孔，可实现单手拿砖的目的。而且多孔砖比粘土实心砖的单体体积大，所以大大加快了施工进度。

　　1.5节约砂浆

　　多孔砖为90mm厚，在竖向上减少了水平灰缝的数量，因此可节约砌筑砂浆的用量。

　　1.6节约基础投资

　　主要是由于多孔砖墙体的自重比粘土实心砖墙体轻，由此减轻了其下部基础所承担的负荷，在结构设计上，可减少基础材料的用量，进而节约基础投资。

　　1.7造价低

　　经试点测算，模数多孔砖砖混结构住宅比粘土实心砖砖混结构住宅造价低。

　　1.8转轨方便

　　模数多孔砖的生产设备，可在粘土实心砖的生产设备的基础上略加改造。

　　2 多孔砖的不足之处及对策

　　2.1仍然消耗土地资源

　　多孔砖仍需消耗土地资源。这就需要进一步优化多孔砖的自身结构设计，尽可能合理地增大孔洞率，减少制砖所耗耕土量。

　　2.2不宜用于建筑物的地下部分

　　由于多孔砖自身小孔的存在，其抗冻融等性能较差，不宜用于建筑物地下潮湿部分，基础应采用其他的建筑材料。

　　2.3 局部受压能力较差

　　由于多孔砖内部有细小孔洞，孔壁较薄，承受局部压力能力差。可在过梁下等局部受压部位采用小孔灌实等加强措施，提高多孔砖的局部受压能力。

　　2.4 存在“销键”副作用

　　在混凝土圈梁和多孔砖墙体上部接触处，当圈梁混凝土灌入多孔砖小孔内时，由于两者温差变形的不同，会产生更大的相互作用力，造成墙体开裂。为此，只要在浇筑圈梁混凝土前，在多孔砖墙体顶部抹一层砌筑砂浆，就可将“销键”副作用大大削弱。

　　2.5 设置埋件较麻烦

　　多孔砖孔壁较薄，不能使用射钉和膨胀螺栓等连接件。埋件不宜采用剔凿载入固定法。在施工时，可将埋件埋入专门制作的混凝土块中，随多孔砖一同砌入预制的混凝土块。

　　3多孔砖应用中的若干问题

　　3.1多孔砖的孔洞率

　　多孔砖是由小孔洞组成的承重空心砖，其孔洞的尺寸和布置方式直接影响制砖的质量和砖的力学及热工性能。因此，优化设计多孔砖的孔洞尺寸和布置方式是进一步提高多孔砖的孔洞率、质量、受力性能、热工性能等的关键。多孔砖的孔洞率宜保持在25%~35%。孔洞率过小不易实现节土和改善建筑性能的目的；孔洞率过大，往往会影响多孔砖的力学性能。

　　3.2组砌多孔砖墙体的强度

　　为满足建筑物保温性能的要求，建筑物的墙体多由两种规格以上的多孔砖组合砌筑而成。但不同规格尺寸的多孔砖由于孔型设计和布置方式不同，强度等级低的来控制，这一特点增大了砌体的非匀质性，使砌体的受力性能比普通粘土实心砖砌体更为复杂；对在组合砌筑中强度等级高的多孔砖来说也是一种潜在的浪费。

　　3.3多孔砖砌体的砌筑手法

　　砌筑多孔砖砌体不能采用“铺浆法”砌筑。其原因是为防止砂浆中的水分很快被砖吸收而降低砂浆稠度，增大砂浆，使“销键”不易形成，多孔砖与砂浆之间的粘结力降低，砌体强度降低。这种不利影响在气温高时更为明显。

　　挤压动作对砌体的砌筑有着极为重要的作用，是砌体中“销键”形成的关键。

　　3.4多孔砖砌体的抗剪强度

　　多孔砖砌体在受剪切时与粘土实心砖砌体的最大区别在于受“销键”作用的影响。“销键”作用能够提高多孔砖砌体的抗剪强度，对抗震极为有利。但又由于多孔砖的质量差异，特别是孔壁上的微裂缝，以及由于砌筑水平不同造成的砌体内“销键”数量的不确定性，故在实际应用中，其砌体的抗剪强度应取与粘土实心砖相等的数量。

　　3.5多孔砖强度和砂浆强度的关系

　　多孔砖由于在生产工艺上采用真空挤压，强度等级一般较高，但由于其孔壁上微裂缝的不确定性，对多孔砖的强度应有更高的要求。而同时砂浆的强度等级最好和多孔砖的强度等级相对应。

　　3.6砂浆的稠度和多孔砖的含水率

　　根据《砌体工程施工及验收规范》规定，砌筑多孔砖、空心砖砌体的砂浆稠度为60~80mm，主要是为防止砂浆在砌筑过程中坠入空心砖的孔中。

　　多孔砖的含水率宜控制在10%~15%，这对灰缝中砂浆的强度和密实度有良好影响，并有利于砂浆和多孔砖间的有效粘结及“销键”的形成。

　　3.7水平灰缝砂浆饱满度的检测

　　目前对多孔砖砌体水平灰缝砂浆饱满度的检测已有许多方法和手段，但最直观有效、也是最易被施工现场质检人员掌握的方法是毛面积检测法。检测工具仍是检测粘土实心砖砌体的百格网。

　　3.8灰缝砂浆饱满度

　　我国现行规范中明确了多孔砖砌体的水平灰缝和竖向灰缝的砂浆饱满度，说明多孔砖与砂浆表面接触不紧密，形成的“销键”数量少，并且多孔砖砌体砌筑时，水平灰缝砂浆饱满度的要求应更加严格。

　　3.9灰缝宽度

　　多孔砖砌体水平灰缝的厚度对砌体强度也有影响。水平灰缝愈厚，砂浆竖向和横向变形愈大，砌体弹性模量降低，砌体内多孔砖所受横向拉应力愈大，砌体内的复杂应力状态，形成的“销键”长度不足，砌体抗压强度也会降低。

　　竖向灰缝对砌体抗压强度影响不大，但竖向灰缝的宽度过大，会减少多孔砖的受压面积，使砌体抗压强度降低；竖向灰缝宽度过小，不易保证竖向灰缝砂浆饱满度，易造成竖向灰缝处应力集中，也会降低砌体抗压强度。

　　3.10配砖

　　由于多孔砖规格尺寸大，存在许多细小的孔洞，强度高而质脆，在施工中不易砍砖，因此，人们就想到了设计专门的配砖。特别是对于模数多孔砖，总想在施工中做到完全模数化、“配砖化”，但在实际应用中这样做有许多不便。首先，这给制订用砖计划和现场供料带来很大难度。其次，配砖也应做强度试验，会增大试验的工作量。其实，对不合主砖规格尺寸的部位可在施工现场切割机切割出相应的配砖，不仅可保证强度一致，且尺寸准确，可见在实际应用中专门的配砖是完全没有必要的。

　　3.11砌体砌筑

　　多孔砖砌筑的要点是：内外搭砌，上下错缝，先大后小，减少零头。墙体砌筑时，多孔砖的孔洞应垂直于受压面。组合砌筑时，要优化多孔砖型号，以确保多孔砖间的搭接长度。除设置构造柱的部位外，墙体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，多孔砖砌体的斜槎长度应不小于高度。

　　3.12圈梁

　　多孔砖砌体由于局部受压能力较差，在砖混结构中，其楼板下应设置圈梁，由于在满足抗震构造要求的同时，多孔砖墙体上的圈梁还起着改善墙体局部受力的作用。因此圈梁的截面尺寸、配置钢筋或混凝土强度等级可适当增大。另外，为提高房屋的整体性，施工时要采用硬架支模，并要采取措施消除“销键”的副作用。

　　3.13构造柱设置

　　多孔砖墙体的构造柱设置与粘土实心砖墙体相同。但构造柱的最小截面尺寸为200mm×200mm。构造柱纵向最小配筋为4Ф14。设置构造柱的墙体，应先砌墙后浇筑混凝土，构造柱与墙体的连接应砌成马牙槎，先退后进，可三退三进或二退二进，以保证柱脚处为大断面。构造柱与墙体设置拉结筋的数量为每120mm墙厚设置1根Ф6钢筋。间距沿墙高不得超过500mm，每边伸入墙内不少于1m，末端应有90°弯钩。

　　3.14对预制构件安装的要求

　　多孔砖墙体所用预制构件应与多孔砖尺寸相配套。过梁下的多孔砖应采用灌孔的加强措施。

　　3.15对多孔砖试验的要求

　　多孔砖的材质检验主要根据《烧结多孔砖》标准，既要做抗压试验，又要做抗折试验，而且根据多孔砖规格尺寸的不同还有不同的抗折荷重换算系数，试验较为麻烦。建议与粘土实心砖求得统一，只做多孔砖的抗压试验，这样比较直观。