水泥混凝土路面断板开裂的原因及预防_论文发表

　　水泥混凝土路面断板开裂的原因及预防
　　韦锵
　　（广西上林公路管理局，广西上林，530500）
　　摘要：水泥混凝土路面是一种刚度大、扩散荷载能力强、稳定性好的路面结构。但水泥路面在施工中或使用中也往往易出现裂缝与断板现象，严重影响公路路面使用寿命。本文对断板开裂产生的原因进行分析，并提出相应的预防措施。
　　关键词：水泥混凝土路面断板原因措施
　　水泥混凝土路面是一种刚度大、扩散荷载能力强、稳定性好的路面结构。但水泥路面在施工中或使用中也往往易出现裂缝与断板现象，严重影响公路路面使用寿命。本文对断板开裂产生的原因进行分析，并提出相应的预防措施。
　　一、水泥混凝土路面断板开裂的原因分析
　　导致水泥混凝土路面裂缝与断板主要有两方面原因：一方面是内因，混凝土本身各种因素作用，促使混凝土板出现裂缝：另一方面是外因，温度、湿度、底层平整度等因素促使混凝土板变形开裂。
　　1、导致混凝土板裂缝的内因
　　（1）水泥稳定性差。混凝土凝结硬化后，由于水泥稳定性差，易引起混凝土体积不均匀变化，出现裂缝。
　　（2）水泥的水化反应引起裂缝。由于水泥水化反应．在混凝土内部放出一定热量，不能及时散发，使混凝土内部温度升高50℃左右，而混凝土表面仅有20—30℃左右，这样使混凝土表面形成内外温差，产生拉应力，造成混凝土表面开裂。
　　（3）混凝土的材料质量差。骨料级配不合理，混合料摊铺后，在振导中粗骨料下沉，水份被挤出，骨料之间存在空隙，使混凝土沉淀不均匀，表面形成泌水现象而开裂。
　　（4）混凝土混合料的砂、碎石含泥量大。标准中规定混凝土的碎石含泥量不大于1％，砂含泥量不大于3％，如果含量超标，则混凝土强度降低，并且其在硬化过程中随水分蒸发．致使板背出现龟裂。
　　（5）不同品种水泥混用。水泥中矿物质相互作用，影响混凝土稳定性，使混凝土体积收缩不一．导致混凝土板裂缝。
　　（6）混凝土不按配合比下料，水灰比控制不一，混凝土强度不匀，也会使混凝土板断裂。
　　2、影响混凝土路面裂缝与断板的外因
　　（1）基层表面不平整，混凝土板厚度不均匀，混凝土胀缩不一致．使混凝土板内部形成拉应变．导致板断裂，基层强度不均匀，易在强度好与强度差接触的地方产生断裂。
　　（2）旧路加宽路基，新旧路接触部位处理不好，土基沉陷不一致，导致混凝土板断裂。
　　（3）摊铺混凝土作业问断时间长，混凝土终凝时间不一致，混凝土变形不一，也会使混凝土板断裂。
　　（4）切缝不及时，早晚不一。不能人为减少混凝土内应力，如果混凝土的收缩应力大于本身抗拉强度，在混凝土板强度弱的地方就会出现不规则断裂。
　　（5）养生不及时。混凝土板表面水分蒸发快，内外湿度不一，也会使混凝土板断裂。
　　（6）过早开放交通。在混凝土强度未达到设计强度时就通车，当车辆荷载大于极限抗压强度时．混凝土板就会断裂。
　　（7）地下隐蔽构造物修建不好，它的沉陷促使混凝土板悬空，在车辆荷载的重复作用下折断。
　　（8）夏季施工没有采取必要措施避开高温阶段。水泥混凝土路面在夏季施工时，当气温过高时应避开中午施工，应在夜间进行。而有些施工单位为了赶进度，中午施工气温进入高温度阶段的时间，还在施工。同时没有及时采取相应措施，根据混凝板的实际情况提前进行切缝，这就容易产生水泥混凝土路面连续断板
　　二、预防断板开裂的措施
　　1、严格控制混合料组成配合比
　　在施工中要经常检查骨料的级配和杂质，发现所购进的骨料级配与原试验级配不符时，必须及时调整施工配合比，同时还要检查含泥量，使其不能超标。而在施工中最应注意的是水灰比的控制，如果水灰比忽大忽小，在摊铺时又不注意摊铺的均匀性，就会造成水灰比的不同片块，在其交界结合部，由