砼框支梁高大模板施工方案_论文发表__集群智慧

　　砼框支梁高大模板施工方案
　　邱红军朱贵亮
　　（广西广安工程监理有限公司，广西柳州）
　　摘要：本文介绍高大模板支撑体系中的模板、支撑杆件的设计，材料质量要求，模板支撑的安装与拆除的质量要求及高大砼梁板支撑体系施工的技术要点。
　　关键词：模板支撑；安装与拆除；砼浇筑；支撑体系监测
　　1、工程概况
　　某工程，地下1层、地上商场1层＋住宅24层的商住综合楼，建筑面积为42027.55㎡，建筑总高70.0m。层高地下室为-4.0米，一层(转换层)为5.4米，二层以上住宅层高2.8m。
　　本方案是针对一层转换层梁板高大模板，转换层(一层顶)楼板厚度180mm，梁最大截面600×2100mm、1000×1600mm,所有梁、板、墙、柱砼强度等级均为C45。
　　高大梁共39根，其截面在400×600至1000×1900的范围内，支撑高度在3.9至4.9M之间，22CM厚高大板二层，支撑高度在5至5.4M左右。
　　2、模板支撑设计
　　2.1、支撑体系材料及布置
　　支撑体系按结构计算布置：①梁截面≤400×700立杆纵距（跨度方向）为1200mm，横距为1200mm；②600×1200≥梁截面＞400×700立杆纵距（跨度方向）为800mm，横距为1200mm，梁底增加一道承重立杆，用支托顶紧；③600×2100≥梁截面＞600×1200立杆纵距（跨度方向）为600mm，横距为1200mm，梁底增加一道承重立杆，用支托顶紧；④梁截面为1000×1600和800×1800立杆纵距（跨度方向）为500mm，横距为1500mm，梁底增加两道承重立杆，用支托顶紧。（详见附图）
　　支撑架(立柱和水平杆)采用Φ48×3.5mm钢管，模板采用常规胶合板1830×915、厚≥18mm，模板下的大楞采用Φ48×3.5mm钢管、小楞采用50×80mm杉枋。
　　2.2、支撑体系构造：除满足结构计算外，支撑体系布置还必须满足构造要求。
　　(1)架体构造：本工程支架高5.4m－0.18m≈5.2m，纵横双向的立杆间距≯1.2m，距地面200mm设纵横向扫地杆，步距控制在1500mm以内。(2)剪刀撑设置：满堂模板支架在外侧周圈设置由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向≯10米设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度为6米，从顶部开始，由上至下每两步设剪刀撑。并在剪刀撑的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑；剪刀撑杆件底与地面顶紧，夹角45°～60°。(3)扣件：顶层(最顶一步)水平杆设双扣件与立杆连接，双扣之间必须顶紧安牢，共同将水平荷载传递到立杆。立杆不可搭接，支架体系与柱、剪力墙可靠连接。(4)与主体结构拉结。先施工墙、柱混凝土至梁底，满堂架采用扣件加杆件拉结已施工完毕的墙、柱。
　　3、材料质量要求
　　3.1、钢管、扣件的质量要求
　　⑴施工现场使用的钢管、扣件必须符合国家、省、市有关规范、标准。⑵钢管、扣件必须“三证齐全”，三证不齐全的钢管、扣件不得进入施工现场。⑶钢管、扣件使用前，施工、监理按照有关规定对钢管、扣件质量进行见证取样，送法定检测机构检测。检测批次按不同厂家、不同型号和规定的批量划分。⑷钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺和深的划道，不得自行对接加长，明显弯曲弯形不应超过《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)2002版中表8•1•5的规定，且应做好防锈处理。扣件不得有裂缝、变形，表面大于10mm2的砂眼不应超过3处，且累计面不应大于50mm2；螺栓不得出现滑丝。⑸施工现场应建立钢管、扣件使用台帐，详细记录钢管、扣件的来源、数量、使用次数、使用部位、质量检验(包括进场检验)、报废和退场等情况，并落实专人，加强对钢管、扣件的维修保养工作。
　　3.2、模板要求
　　(1)技术性能必须符合相关质量标准(通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验)。(2)外观质量：通过观察检验，任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平