试谈钻孔灌注桩的施工与常见问题的防治_论文发

　　试谈钻孔灌注桩的施工与常见问题的防治
　　徐华英
　　广东省丰顺县建设工程公司
　　摘要:钻孔灌注桩技术，因其对各种土层的适当性强、无挤土效应、无震害、无噪音、承载力高等优点，在各类房屋及民用建筑中都得到了广泛的应用。主要通过对泥浆护壁钻孔灌注桩的施工方法、施工中常见问题的发生原因和防治措施的详述，为桩基础工程选取钻孔灌注桩施工时提供一些参考。
　　关键词:钻孔灌注桩常见问题防治措施
　　桩基础工程中多采用泥浆护壁的钻孔灌注桩施工，是先由钻孔设备进行钻孔，为防止在钻孔过程中塌孔，在孔中注入相对密度有一定要求的泥浆进行护壁，侍孔深达到设计要求后即进行清孔，放人钢筋笼，然后进行水下浇筑混凝土而成桩的一种施工方法。
　　钻礼灌注桩的施工大部分是在水下进行的，其施工过程无法观察，成桩后也不能进行开挖验收。施工中的任何一个环节出现问题，都将直接影响整个工程的质量和进度，甚至给投资者造成巨大经济损失和不良社会影响。必须防治在钻孔及水下浇筑混凝土过程中出现的常见问题，使桩基础工程能按工期、保质量地完工。
　　一、钻孔灌注桩的施工
　　(一)材料要求
　　各种材料一律要求合格以上。水泥、钢筋、电焊条要有出厂合格证及化验单。砂为河砂(中粗)，桩芯砼用的碎石粒径在20-40mm，中砂含泥量控制在2%以内，碎石含泥量控制在1%以内。钢筋符合设计图纸要求。各种材料实行先采样试验合格后才可使用。
　　(二)准备工作
　　1、施工前作好场地了解和查勘工作。如有架空线、地下电缆、地下管道以及妨碍施工或对安全操作有影响的，均预先会同建设单位商议先作清除或迁移处理，对场地不平整、标高较低的均以回填土并夯实，而且场地要采取排水措施，排水坡度不小于1%，以确保排水畅顺。
　　2、备好并熟悉掌握工程的地质报告、设计图纸、变更记录和图纸会审记录。预先做好各级的技术交底和安全交底，并检查各种材料的抽检试验报告等有关资料。在各机械进场前，放置好桩位位置，并会同建设单位及设计单位人员做好工程基线复核签证和单位工程座标定位量记录，明确建筑物士0•00标高控制。
　　(三)施工工艺
　　钻孔灌注桩的成孔机械有回转钻机、潜水钻机、冲击钻机等，其中以回转钻机应用最多。钻孔灌注桩的施工过程为:测量定位→埋设护简→泥浆池挖设→钻孔→钢筋制安→清孔→浇灌混凝土→成品保护。
　　1、测量定准桩位。根据设计图要求放样测量，打下小木桩或钢筋定下桩位，以示标记，全部定位后要复核无误才进行下一工序。
　　2、在桩位上埋设护筒。护筒用3~5mm厚钢板做成，其直径比钻头宜大100~200mm，在上部设有1~2个溢浆口，便于泥浆流回泥浆池。护筒有导间、保护孔口、防止塌孔的作用。护筒位置应准确并稳定，其中心线与桩位中心线偏差不大于50mm。护筒埋置应牢固密实，当埋于砂上中不宜小于1.5m，埋于粘土中不小于1.0m，露出地面0.4-0.6m，护简与坑壁间用粘土分层夯实。
　　3、泥浆池挖设。根据桩数量规模定出泥浆池规格大小，一般约3-5m3。
　　4、桩机就位。桩机安装测试正常，按现场施工组织设计方案设定的钻孔顺序方向行进到所要钻孔的位置。
　　5、钻孔，同时注人泥浆。在粘土和亚粘土层中成孔时可注人清水，以原土造浆护壁。由于泥浆的比重比水大，加大了孔壁内水压，从而可防止塌孔。因此在成孔过程中严格控制泥浆的比重很很需要。在砂土和较厚的夹砂层中，泥浆的比重应控制在1.1~1.3；在穿过砂夹卵石层或容易塌孔的土层中，泥浆的比重控制在1.3~1.5；排渣泥浆的比重控制在1.1~1.2。施工过程中应经常测定泥浆比重，并及时给以调整。
　　6、清孔。钻孔到达要求深度后，即时清孔，可用压缩空气喷翻泥浆，同时注入清水，被稀释的泥浆便夹杂着沉渣逐渐流出孔外。当孔壁土质较好