浅谈水泥搅拌桩施工-评职称发表论文__集群智慧

　　浅谈水泥搅拌桩施工
　　闫国瑞
　　衡水路桥工程有限公司河北衡水053000
　　【摘要】深层水泥搅拌桩是进行软基处理的一种有效形式。本文介绍了水泥深层搅拌桩施工中试桩、施工准备、施工工艺流程、设计参数及要求、施工控制、质量检验等控制环节。
　　【关键词】软基处理水泥深层搅拌桩施工控制
　　引言
　　深层水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的桩体，通过配有专用钻头的深层搅拌机械在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和，使一定范围的软土硬结而提高整体地基的复合强度。这种方法适用于处理软土，处理效果显著，特别是处理桥头跳车、工后沉降、高填土路基的侧向位移等，处理后可很快投入使用。如何根据不同地基成分做到有目的、有效地控制深层水泥搅拌桩的成桩质量，确保软基处理的效果是我们在工程实践中探索的一个课题。
　　1、试桩
　　在正式施工前要进行试桩。试桩不少于5根，且必须待试桩成功后方可进行水泥搅拌桩的正式施工。
　　试桩目的
　　（1）确定灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间。
　　（2）确定搅拌下沉、提升速度和重复搅拌下沉、提升速度。
　　（3）确定喷浆压力。
　　（4）钻进、提升阻力情况及特殊情况施工处理措施等。
　　（5）检验施工设备及选定的施工工艺。
　　2、施工准备
　　1、现场准备：搅拌桩施工场地事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍包括树根和生活垃圾等，场地低洼处回填粘土，并碾压密实。开挖临时截、排水沟，施工用电使用高压电，施工现场放置备用发电机，以备停电时连续施工。
　　2、测量准备：放线前对各控制点进行复核后，测量现场地面标高，确定桩顶标高，对桩位进行编号，并注明该段落加固深度，交监理审核。
　　3、配合比试验：制备70.7㎝立方体试件，在标准养生条件下养护。检测桩体28天无侧限抗压强度和90天单桩承载力及复合地基承载力。
　　4、在钻杆上做出设计桩长的标记。根据水泥用量计算每桩用水量，在拌浆桶上做好标志，施工中做好计量工作。
　　5、水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。
　　3、施工工艺
　　桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.3m→重复搅拌下钻并喷剩余水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。
　　4、质量控制
　　1.桩长、桩位、桩径的控制：在钻机搭架上做出明显标记，在设计桩长深度位置、没进钻的钻杆的位置划上明显标记并写上数字；桩位控制时测量放样后洒上白灰点。用吊锤球的方法控制垂直度；桩径控制要求不小于设计直径（0.5m），每班组要经常检查钻头，发现磨损超限时及时焊补。
　　2.控制好水灰比。按单桩长和每米水泥用量计算出单桩水泥用量，严格按设计给出的水灰比0.5进行制浆，不得随意乱调水灰比。
　　3.每桩所用水泥袋要清点打包核对，保证水泥用量。
　　4.严密监视电脑显示器，严格控制桩长及喷浆量。
　　5．控制好输浆泵。输浆泵有足够的压力和持久稳定的输浆能力,供浆连续，拌和均匀，输浆量必须与桩机的钻进速度、搅拌速度及提升速度相匹配。到单桩完成，保证水泥浆正好用完。如遇到浆液硬结堵管，立即拆卸输浆管道，清洗干净。
　　6.搅拌头的回转数与提升速度相匹配，可以保证加固深度范围内的土体任何一点均能经过20次以上的搅拌。
　　7.搅拌机提升至地面以下1.0m时宜用慢速；保证桩头均匀密实。施工时因故停浆，为防止断桩和缺浆，应使搅拌机下沉至停浆面以下1m处，待恢复供浆后再喷浆提升
　　8.水泥浆的制备。按照一桩一罐的原则每根桩所需水泥浆一次拌制，并按照现场配料表上标定的每盘水泥浆的加水高度和水泥掺入量进行拌制，搅拌时间不少于3min，现场