论文发表：浅论钢制储罐内防腐施工质量控制措

摘要：钢制储罐是石油、石化行业油品输送、储存及安全运营不可少的设施，而由于金属储罐所储存的油品往往含有氢、硫酸、有机和无机盐以及水分等腐蚀性化学物质，罐外壁受环境因素影响以及储罐内外防腐施工质量差等原因造成储罐罐壁腐蚀泄漏现象日益严重，因此必须采取有效措施提高储罐的使用寿命。通常储罐内外壁保护多采用涂层保护，而涂层破损的原因多数是因为涂料附着力不好、涂层有针孔、耐溶剂性能差、抗轻烃液体渗透能力不好。因此有必要采取措施来提高储罐内防腐施工质量，增长储罐使用寿命。本文主要针对施工中发现的储罐内防腐常见的问题进行研究，以便找出提高储罐内防腐施工质量的有效措施。

关键词：储罐内防腐  施工质量

1前言
钢制储罐是石油、石化行业油品输送、储存及安全运营不可少的设施，随着我国石油、石化部门经济技术的发展，各类不同储运介质和工况条件下的金属储罐越来越多，已成为企业重要的生产设备和装置。而由于金属储罐所储存的油品往往含有氢、硫酸、有机和无机盐以及水分等腐蚀性化学物质，罐外壁受环境因素影响以及储罐内外防腐施工质量差等原因造成储罐罐壁腐蚀泄漏现象日益严重。据调查数据显示，世界工业发达国家因腐蚀造成的经济损失约占当年国民生产总值的1.8%-4.2％左右。我国每年因腐蚀引起的损失估计达5000亿元，约占国民经济总值的5%，储油罐的腐蚀问题越来越引起各工业国家的普遍关注。一般来讲涂层保护对于储罐来说是最实用也是最经济的保护措施。而根据研究发现涂层破损的原因多数是因为涂料附着力不好、涂层有针孔、耐溶剂性能差、抗轻烃液体渗透能力不好。因此有必要采取措施以确保储罐内防腐施工质量，提高储罐使用寿命。
2 储罐内防腐施工质量要求
2.1施工过程的质量检查。
针对储罐内表面预处理质量主要检查：内表面清洁度；喷砂后内壁粗糙度（锚纹深度）；每遍涂层外观、厚度等；
2.2 内防腐最终质量检查。
根据规范要求“钢制储罐内防腐层全部涂敷完成并固化后，应对防腐层进行外观、厚度、漏点和粘结力检验。”具体要求是：第一，防腐层外观检查，要求“防腐层表面应平整光滑，且不得有漏涂、发粘、脱皮、气泡和斑痕等缺陷存在”；第二，防腐层干膜厚度检查，要求必须满足施工设计要求的最小值；第三，防腐层电火花检漏，要求不得存在漏点；第四，内防腐层剥离强度检查，确保防腐层的粘结力，提高抗渗性。
3 储罐内防腐质量常见问题及原因分析
3.1常见的质量问题
3.1.1    防腐层外观差，粗糙不光滑，有明显的流坠、斑痕。
3.1.2    焊缝两侧尤其是丁字缝位置，由于焊接位置特殊，焊后清理不彻底，易出现毛刺、焊疤，是电火花检测容易出现漏点的位置。
3.1.3    防腐层厚度不均匀，局部出现防腐层干膜厚度不满足设计规定要求。
3.1.4    罐顶板筋板位置由于位置较高，操作不方便容易出现漏涂。
3.1.5    罐内附件特别是当附件比较多时，防腐层电火花检漏漏点较多。
3.2 原因分析
3.2.1 焊缝表面预处理不彻底，部分焊疤、飞溅未清理干净，从而造成防腐层过簿，漏金属或有漏气针孔，这也是电火花检漏不合格的主要原因。
3.2.2 整个罐内操作空间粉尘清除不彻底，罐壁附着粉尘造成雾化的涂料同空气中、罐壁粉尘结合，造成防腐层附着力低，外观粗糙，有明显斑痕。
3.2.3 喷砂后内壁粗糙度（锚纹深度）不够，造成防腐涂料层与罐壁间的粘结力不够，防腐层易脱落，剥离强度达不到设计要求。
3.2.4 涂料未按照要求搅拌充分、均匀，涂料表层氧化膜未清除干净，喷涂后易出现脱皮、斑痕。
3.2.5 喷涂时，喷枪操作人员