浅谈泵送混凝土施工工艺的改进和裂缝的因素分

摘要:文章通过对混凝土各种裂缝的产生因素的分析，找出导致混凝土裂缝产生的原因，并从技术及施工工艺阐述如何有效避免混凝土裂缝的产生。
　　关键词:混凝土施工工艺裂缝分析防治
　　0前言
　　泵送混凝土不仅能改善混凝土的施工性能，而且能减少混凝土的收缩、防止裂缝、提高抗渗性、改善耐久性。但是某些工程表明，泵送混凝土强度不足、凝结异常时有发生，特别是裂缝普遍存在，在一定程度上影响结构的抗渗性和耐久性，值得引起足够的重视，本文重点谈了泵送混凝土施工工艺的改进分析裂缝产生原因，找出防治的措施。
　　1泵送混凝土的特点
　　(1)混凝土拌制在搅拌楼进行，原材料计量准确、搅拌均匀，但也偶有失控情况。
　　(2)当混凝土拌合物过干、过稀、运输时间过长、停留时间过长且未进行搅拌均匀前入泵时，混凝土的拌合物干稀不匀。
　　(3)每辆运输车中混凝土的坍落度时有差异，加入泵内输送时，会使浇注的混凝土均匀性变差。
　　(4)混凝土浇注后振捣不足、振捣过度，特别是面积系数很大的板材，采用振捣棒密实不均匀。
　　(5)大体积混凝土施工，当技术措施不完善时，易产生温度裂缝。
　　(6)混凝土在浇注后防风、防晒、养护不足时，易产生干缩裂缝。
　　2有关裂缝的一些概念
　　混凝土是粗集料、细集料、水泥石、水和气体所组成的非均质堆集结构。混凝土在不同温湿度条件下凝结硬化，并同时产生体积变形。水泥石的干燥和冷却收缩大，集料的干燥和冷却收缩小，同时水泥石和集料之间相互粘结而约束，由于变形产生微裂缝。
　　3变形裂缝产生的原因和特征
　　3.1温度裂缝
　　3.1.1产生的原因和特征
　　水泥水化过程中产生大量热量，从而使混凝土内部温度升高，如果没有降温措施或浇注温度过高，混凝土内部温度高达80～90℃的情况也时有发生，由于热量的传递、积存，混凝土内部的最高温度大约发生在浇注后的3～5天，因为混凝土内部和表面的散热条件不同，所以混凝土中心温度高，表层温度低，形成温度梯度，造成温度变形和温度应力。温度应力和温差成正比，温度越大，温度应力也越大。当这种温度应力超过混凝土的内外约束应力(包括混凝土抗拉强度)时，就会产生裂缝。这种裂缝的特点是出现在混凝土浇注后的3～5d，
　　初期出现的裂缝很细，随着时间的发展而继续扩大，甚至达到贯穿的情况。
　　3.1.2影响因素和防治措施
　　混凝土内部的温度与混凝土厚度及水泥品种、用量有关。混凝土越厚、水泥用量越大、水化热越高、其内部温度越高，形成的温度应力越大，产生裂缝的可能性就越大。对于大体积混凝土，其形成的温度应力与其结构尺寸相关，在一定尺寸范围内，混凝土结构尺寸越大，温度应力也越大，因而引起裂缝的危险性也越大，这就是大体积混凝土易产生温度裂缝的主要原因。因此防止大体积混凝土出现裂缝最根本的措施就是控制混凝土内部和表面的温度差。
　　3.1.2.1混凝土原材料和配合比的选用
　　（1）水泥品种选择和水泥用量控制
　　大体积钢筋混凝土引起裂缝的主要原因是水泥水化热的大量积聚，使混凝土出现早期升温和后期降温，产生内部和表面的温差。减少温差的措施是选用中热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，在掺加大量粉煤灰时，也可选用矿渣硅酸盐水泥。再有，可充分利用混凝土后期强度，以减少水泥用量。根据大量施工数据表明，每m3混凝土的水泥用量增减10kg，其水化热将使混凝土的温度相应升高或降低1℃。因此，为更好的控制水化热所造成的温度升高、减少温度应力，可以根据工程结构实际承受荷载的情况，对工程结构的强度和刚度进行复核与验算，并取得设计单位的同意后，可用60d或90d抗压强度代替28d抗压强度作为设计强度。
　　（2）掺加掺合料
　　工程实践表明，混凝土中掺入一定数量优质的粉