发表论文：浅谈如何提高煤矿岩巷掘进速度__集群

摘要：随着我国大型煤矿的快速发展,加快采区接替的需求越来越大,这就要求煤矿的掘进速度相应加快。本文从严抓爆破关键环节，确保实现光面爆破；加强劳动组织管理；确定锚杆支护参数，提高锚杆安装质量；充分调动职工积极性，加强工人培训和学习的机会等方面就如何提高煤矿岩巷掘进速度提出了自己的建议和看法，具有一定的参考价值。
关键词：煤矿；岩巷；掘进速度


1.    前言
随着我国大型煤矿的快速发展,加快采区接替的需求越来越大,这就要求煤矿的掘进速度相应加快。这几年煤矿煤炭的开采强度和速度得到了极大的提高;但由于我国的掘进设备革新慢,适应性差、技术不过关等因素影响,掘进技术的发展缓慢已越来越成为该矿可持续性发展的瓶颈,也是广大技术人员需要研究的关键性问题。快速掘进是缓解接替紧张局面最为有效的方法，对实现煤矿的稳产高产和可持续发展意义重大。岩巷掘进是一个多工序交替过程，主要由破岩、装运和支护三大工序组成。要达到巷道施工的快速高效，最根本的就是使每个工序能够高效率，并使得每个工序能够很好地协调连接起来。现阶段我国的煤矿在岩巷掘进施工中，积极引进和推广新工艺、新材料、新设备，同时对原生产设备不断地进行技术改造，在爆破材料、锚杆支护的原材料和机具的造型上，进行了一系列的改革，充分发挥综合机械化效能，提高了岩石的掘进速度和支护效果。

2. 如何提高煤矿岩巷掘进速度
（1）严抓爆破关键环节，确保实现光面爆破
光爆是合理选择爆破参数的控制爆破技术，通过合理的选择爆破参数，使爆破后的巷道成型规整，减少超欠挖，最大限度地保持围岩的自身强度，从而增强围岩的自撑能力。要取得较好的光爆效果，首先必须选择合理的光爆参数，即炸药、雷管联线方式、炮眼布置、装药量及装药结构。在最初的施工中，曾出现因钻爆质量差，爆破进尺少，而工作面岩石又遭到严重破坏，给再次打眼施工造成很大的困难，出现了因工作面不平整，炮眼无法准确定位、卡钻等现象，需经过多次钻爆调整，才能达到理想效果。在炮眼施工中严格用激光指向仪定位，每茬炮钻孔前必须用尺画线，定出炮眼位置，并利用激光束校正钻孔质量，以确保爆破质量。在掘进中超挖、欠挖是影响施工速度的主要因素之一。超挖需多出矸多充填砼，欠挖需用风镐或二次放震动炮开帮，均会大大延长循环时间，破坏正规作业循环。因此，对打眼工实行了定人、定钻、定眼位、定质量，分区划分责任，并要求工程技术人员根据预测围岩性质，及时调整爆破参数，力争达到光面爆破。
（2）加强劳动组织管理
为了提高职工的操作熟练程度,便于班组管理,以及缓解后半循环体力下降等问题,应将施工人员分为一个检修班和三个掘进班,采用四班交叉作业制度,检修班负责设备的安装、运转、维修、保养、拆除、并做好备品、备件工作,设备包机到人,实行“三八”作业制每班两小时检修,检修期间进行运料、打锚杆等作业。三个掘进班配以相应的各类施工人员,统一由掘进班班长管理,实行工序记时、轮班作业方式,工资当班结算,并实行工序计时与经济奖罚挂钩制度。对施工现场每日24h严格管理,尽可能及时地解决工程中出现的各种问题。现场难以解决的,须立即请示汇报,力争尽快解决。加强管理力度,减少扯皮现象,协调行动,提高效率。此外,施工管理者应重视施工人员的教育培训工作,提高劳动者的素质,以实现安全、质量、进度三大控制目标。
（3）确定锚杆支护参数，提高锚杆安装质量。
支护管理不但对巷道支护质量有影响，对掘进进尺也有影响，如永久支护前大面积片帮，使喷浆厚度和喷射工作量增大。在实践中可根据围岩松动圈理论，以悬吊作用设计为基础，并根据岩性的具体情况，定出合适的支护密度，最后通过试验检测，检验支护参数选择的合理