烧结煤矸石空心砖在施工中的质量控制__集群智慧

[摘要]针对烧结煤矸石空心砖在使用中出现的一些问题，指出了需重点控制的几个方面。
[关键词]质量控制；验收；含水率

1 前言
随着建筑节能相关法律法规的不断出台，墙体材料也随之不断革新，新型墙体材料发展迅速，烧结煤矸石空心砖就是其中一种。
烧结煤矸石空心砖是以煤矸石为主要原料经培烧而成，主要用于建筑物非承重部位。它不仅可利用大量的工业废渣变废为宝，节能、节土，而且能消除煤矸石对环境的污染。社会效益、环境效益显著，在密度、导热系数等指标明显优于烧结粘土砖，在《安徽省新型墙体材料主导产品发展意见》（皖墙办技[2005]5号）中被喻为一种大有发展前途的新型墙体材料。
2  目前使用状况
合肥市自二OO五年实行禁实，随着“禁实限粘”的不断深入，不断加大禁粘工作力度已是当务之急，烧结煤矸石空心砖由于其孔洞率在40%以上，密度及导热系数较之粘土实心砖明显减少等优势，已在合肥地区新型墙材中占有一席之地。
该产品生产工艺已经比较成熟，产品质量也比较稳定。但从建筑物的功能性和耐久性考虑，要充分重视该产品在使用过程中的质量控制。
3  施工中的质量控制要点
烧结煤矸石空心砖在施工过程中应严格按照《砌体工程施工质量验收规范》中的相关要求进行。特别要注意以下几点。
3.1  要注意产品入场环节的验收。
3.1.1我们通过对合肥市部分工地使用的烧结煤矸石空心砖的调研，发现仍有少量黑头砖及欠火砖的存在。黑头砖产生的主要原因是在生产烧成阶段窑内布煤不均，少数部位原煤过于集中而缺氧燃烧不完全所致，欠火砖是因砖坯在保温带时间过短或因砖坯在堆码中未遵循中密、边稀、里次、外稀的合理布局规则，结果造成少数砖坯受温过低而产生欠火。这两种砖的强度均不理想。由于生产的批量化，考虑到企业产品的不稳定性或非连续性作业引起产品质量的波动，所以我们对建筑工程入场环节要严格按国标GB13545-2003和验收规范要求中的相关要求逐批验收，不可忽视。例如：出厂型式检验报告每年两次，每次检验的代表批量为3.5-15万块，而一般企业的年生产设计能力在2000万块以上，因此存在产品波动的情形，这就要求在材料入场环节按建筑工程验收规范的要求，每5万块做一组常规检验。
3.1.2产品的尺寸偏差在入场环节也应进行必要的抽查。要注意产品垂直度的控制，烧结煤矸石空心砖“垂直度差”超标的主要原因是产品在生产环节中,由于砖坯少部分粘性物质未经陈化,各组分颗粒间分布不均匀,调和水未能合理浸入,结果在搅拌对辊中原材的均化及塑化效果欠佳,烧成后大面与条面收缩率差异过大所致。近年来在砌筑工程中，烧结煤矸石空心砖垂直度的偏差问题始终未能引起施工单位的足够重视，在施工前未及时校查其垂直度，最终造成填充墙体墙面歪曲、不平整，墙体垂直度和表面平整度超标，事后采取局部敲击来纠偏或用粉刷砂浆来补救，墙体抹灰后从表面上看短期内无明显缺陷，但随着时间的推移，气温交替，及人为活动等，开缝、空鼓等现象就会出现。
3.2  要注意砌筑过程中烧结煤矸石空心砖含水率。
该类产品浇水湿润若不充分，含水率过小，砌筑过程中砖则会大量吸收砂浆中的水分，使得砂浆的稠度变小，砂浆的饱满度下降，结果会大大影响砂浆的粘结力、粘聚性。同样因砂浆的流动度下降会加大施工难度，工作效率下降，施工周期延长。若砖体含水率过大，则会在砖体上形成水膜使砂浆的流动度过大，同样会直接影响其强度和粘结力，并造成墙体灰缝不平直，墙体不平整，甚至能产生砖块松动等现象。因此砌筑中烧结煤矸石空心砖含水率昼控制在10%—15%，砂浆稠度60mm—80mm为宜。
3.3  在砌筑过程中要注意砌筑砂浆的饱满度。
确保砂浆的饱满度，既是保证垂直荷载的均匀传递，