浅谈现浇混凝土板裂缝形成的原因和防治__集群智

[摘要]现场现浇混凝土板出现裂缝比较普遍，本文从设计、施工方面进行控制，具有一定的现实意义。
　　[关键词]板裂缝，设计、施工控制
　　现场现浇混凝土板施工管理过程中，总会发现在钢筋混凝土养护过程中，混凝土板面出现丝状的裂纹，在板底也会发现有水从板缝中渗出，虽然大多数裂缝都是在规范允许的范围内，对结构的安全影响不大，但若不及时采取措施预防和处理，必将影响工程结构的耐久性，并影响到建筑的美观和使用功能。本文从设计、施工方面进行原因分析和控制。
　　1、钢筋混凝土建筑物裂缝原因分析：
　　1.1、设计原因：对于砼收缩及温度变形，设计未采取必要的构造措施；平面造型不规则,设置变形缝不规则；现浇板相对刚度较小，设计结构时安全储备偏低；基础设计处理不当，引起房屋不均匀沉降；现浇钢筋砼板中钢筋采用高强度钢筋或粗钢筋；现浇板中布管密集等。
　　1.2施工原因：砼配合比控制不准确；砼振捣不规范；养护不到位；模板支撑的不稳定；钢筋绑扎不规范；拆模过早；操作工艺不当等。
　　2、钢筋混凝土建筑物裂缝的防治措施
　　2.1设计方面：
　　2.1.1正确地设置沉降缝：沉降缝位置和缝宽的选定应合适，构造要合理，可以和其结构缝合并设置。限制伸缩缝间距。对体形复杂、地基不均匀沉降值大的建筑物更应严格控制，同样，也可以和其它结构缝合并使用。
　　2.1.2减少地基的不均匀沉降：基础设计方面可以采取调整基础的埋置深度、地基计算强度、垫层厚度等方法来控制地基的不均匀变形。同一软弱土地基上，应尽量采用同一种类型的基础，否则容易造成沉降量大小不均匀，从而产生危害性裂缝。
　　2.1.3避免应力集中：合理地调整各部分承重结构的受力情况，使荷载分布均匀，合理增配构造钢筋提高抗裂能力，尽量避免结构断面突变产生应力集中，在易产生应力集中的薄弱环节采取加强措施，适当增加附加筋，以增强其抗裂能力。
　　2.1.4适当加大保护层厚度：可以提高保护层的质量以及密实性，降低其渗透性，予以阻止或者延缓混凝土的碳化速度，提高劈裂强度。地下结构保护层厚，要加钢丝网；楼板要布设设备管，也要适当增加楼板厚度。
　　2.1.5加设次梁减少裂缝：在现代设计中，现浇板的宽度越来越大，长度越来越长，而楼板的厚度却不能太大，如果在板下面的适当部位增加次梁，就可以增加板的刚度，减少板的挠曲变形，从而达到不出现危害性裂缝的目的。
　　2.1.6预埋管子重叠而造成楼面局部厚度过薄形成抗裂薄弱环节处要有加强和改进措施：现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之下（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），线管的直径应小于1/3楼板厚度（含交叉布线），沿预埋管线方向增设ø6@150、宽度不小于450mm的钢筋网带。严禁给水管水平埋设在现浇板中。
　　2.1.7水泥品种的选择：设计中水泥等级或品种要选用得当,尽量选用低热或中热水泥,减少水泥用量。矿渣硅酸盐水泥收缩比普通硅酸盐水泥收缩大、粉煤灰及矾土水泥收缩值较小、快硬水泥收缩大。水泥等级及混凝土强度等级原因：水泥等级越高、细度越细、早强越高对混凝土开裂影响很大。混凝土设计强度等级越高，混凝土脆性越大、越易开裂。
　　2.2.2施工方面
　　2.2.1．严格控制和检测砼的配合比：做好砼性能特点的分析和对比工作，确保原材料配比的可靠性。现浇板砼应控制水泥用量，在满足设计强度和施工条件情况下，尽可能减少单位体积的水泥用量；用水量≤180kg/m3；粗骨料用量>1000kg/m3，并在混凝土配合比中采用连续级配；砂率<40%。
　　2.2.2．砼振捣应规范操作：振捣确保密实不留气孔缝,但也不宜过度振捣。振捣完毕后终凝前应对板面进行抹压,减少板面的浮浆。现场浇捣混凝土时，振捣或插入不当，漏振、过振或振捣棒抽撤过快