一种大体积直埋式排水泵站沉井工程施工方法的

1前言
　　大体积直埋式泵站广泛应用于市政公用排水泵站工程。市政公用排水泵站一般均建在城区，地理空间狭小，且要达到与周边市容市貌协调一致，减少泵站内恶臭气体散发和设备运行的噪音，故泵站现越来越趋向地下式全封闭泵站。在淤泥质粘土、砂质粉土、粉砂土等松软、不稳定、含水土层地基上建设大体积直埋式泵站，在设计上主体结构越来越多采用沉井。我们通过了几项工程实践，制定了大型排水泵站沉井在复杂地基中施工的施工方法。该方法的实施能有效地指导工程施工，降低施工成本和难度，同时可减少对邻近建筑物、地下构筑物等障碍物的影响。
　　2特点
　　2.1在施工工艺上采用了在沉井井筒分节浇筑、一次下沉。井筒浇筑前先开挖基坑并进行地基处理，在基坑中分节制作沉井。
　　2.2本工法针对土质性能结构特点，在施工前对沉井预制的整体稳定进行验算，确定分节情况，在进行沉井下沉计算，确保沉井预制稳定、下沉顺利。
　　2.3沉井下沉有条件时尽量采用排水下沉，干式取土。最后阶段不能排水下沉时，可采用泥浆泵吮吸法等不排水下沉法。
　　2.4沉井封底混凝土浇筑前，采用塘渣回填，再按要求浇筑混凝土。无法采用排水下沉时，必须采用水下封底。清底主要采取人工和机械结合的方法，将井底清干净，保证封底混凝土的质量，确保满足封底要求。
　　3适用范围
　　本工法适用于松软、不稳定、含水土层等复杂地基上大体积直埋式泵站沉井的施工。
　　4工艺原理
　　4.1在基坑中制作沉井是基于土体强度低的特点，在施工中尽量减少基底以上的荷载，由于基坑的开挖使沉井的下沉高度减少，这不仅能加快施工的进度而且可降低施工的危险程度。
　　在沉井施工前对沉井预制整体稳定进行验算，避免失稳的发生。
　　4.2沉井下沉原理
　　为了保证沉井顺利下沉,沉井下沉各阶段必须满足G≥KT
　　式中:G为沉井总重量(下沉力)，T为沉井总阻，K为下沉安全系数，一般要大于1.15~1.25。
　　在砂质土中地下水位较高时，井内为明沟集水井排水，必要时可在井外采用轻型井点或自流式深井降水，确保排水下沉。
　　5施工工艺流程及操作要点
　　5.1工艺流程
　　测量放线→基坑开挖→砂垫层、混凝土垫层→搭设脚手架→支设刃脚内模板→安装刃脚钢筋→支设刃脚外模板→浇筑刃脚混凝土→支设井壁内模板→安装井壁钢筋→支设井壁外模板→浇筑井壁混凝土→养护→拆除模板脚手架→下沉准备→沉井下沉→沉井封底→养护→浇筑底板
　　5.2操作要点
　　5.2.1测量控制与沉降观测
　　按设计总图和沉井平面布置要求，设置坐标控制点和高程控制点，用全站仪或经纬仪和水准仪进行定位放线，定出沉井中心轴线和基坑轮廓线以及水准点，作为沉井制作和下沉深度控制的依据。
　　5.2.2基坑支护、开挖
　　根据地质条件和场地条件，为了加快工程进度，减少沉井实际下沉深度，解决首节沉井制作时地基承载力不足的矛盾，避免不均匀沉降。首节沉井制作前，应挖去地表回填土，并进行地基处理。
　　5.2.3刃脚支设
　　刃脚采用砖垫座支设，坑底土层承载力较低，采用局部换填砂碎石并扩大承载面方法来提高承载力。
　　5.2.4沉井制作
　　由于沉井总高度和总重量都比较大，重心高。为保证制作时沉井的稳定性，并结合内部框架施工工艺要求综合考虑，采取分三节制作一次下沉的施工方案。
　　1模板支设
　　沉井模板采用木模板，支撑系统和脚手架系统采用φ38×3.5钢管支设，不设垂直施工缝，在上下节分节处设通长水平钢止水施工缝，钢板厚3m，宽500mm，内外模板间设采用φ12钢筋作对拉螺栓，间距300×600。拉杆钢筋加设止水钢片，制成止水拉杆。井壁支模时先支内模后支外模，一次支模高度比拟设水平施工缝高300mm。第一节沉井模板支撑系统及其脚手架系统落在地基土层上