低压电器操作机构智能检测系统

发布时间：2022-10-05 21:42 热度：

　　低压电器设备可以根据外界的需求自动切断电路，从而完成电路的保护、检测、控制以及调节。文章首先介绍了低压电器检测系统的基本情况，之后对低压智能检测系统的软件设计与硬件设计进行了深入分析，通过这种方式为低压电器检测未来发展提供了良好环境。

　　关键词：低压电器;智能检测系统;操作机构

　　在科学技术与电器自动化水平不断提升的基础上，低压电器设备在汽车、家用电器、工业制造等领域都得到了非常广泛的应用。根据目前的实际情况来看，低压电器设备的容量正在不断提升，自动化的水平也得到了大力的发展。由国家有关标准与电器设备使用要求可知，低压电器设备的使用寿命和通断性能，不仅是制造技术、产品设计的一种表现，同时也是测量电器性能的主要方式。在这种情况下，对智能低压电器设备进行开发，可以为设备检测提供良好环境，降低设备检测的随机性，同时也提升了产品的稳定性与可靠性。

　　1低压电器检测系统的概况

　　在20世纪80年代，电器测试系统基本成型，但虽历经30余年的发展，测试范围却始终局限于基本功能测试。根据目前现有的测试条件来看，由于设备较为落后等方面的原因，无法对先进的智能电气进行功能测试，对于部分电器而言，无法完成所有项目功能测试。由此可知，目前使用的低压电器检测系统，难以满足市场的实际需求。因此，必须要通过合理的方式对现有低压电器的检测系统进行创新与完善。在科技与经济不断进步的情况下，低压电器检测有了全新的要求。所以，若是使用传统的检测方法，不光无法提升日常的工作效率，工作质量同样无法得到保障。使用传统检测方法存在的主要问题为：首先，传统的检测方法与检测种类过于单一，无法满足相关的要求;其次，夹装设备的形式过于简单，只能满足部分商品测试的需求;最后，传统的检测方法的随机性较大，所以无法对检测结果进行有效的控制[1]。另外，目前在进行低压电器设备检测时，无法完全排除外界因素的影响，故最终检测结果的准确性也无法保证。总而言之，我国目前低压电器设备检测研究依然处于初始阶段，这一现状极大的限制了电器产品的创新与发展。

　　2低压电器智能检测系统的硬件设计

　　低压电器智能检测系统主要包含三个子系统，分别为：电气控制系统、机械系统以及专家系统，具体的构造如图1所示。其中，机械系统具有的主要功能是定位、执行操作以及特征识别等;计算系统具有的主要功能是将脉冲程序发出的指令传输到每个机械设备中;电气系统具有的主要功能是接收脉冲程序发出的信号，对设备中其他程序进行驱动;专家程序具有的主要功能是综合数据库功能与实际需求，对整个系统进行智能有效地控制。

　　2.1机械系统

　　机械系统的主要功能是定位功能与执行功能，其主要组成原件包括执行原件、定位原件以及装夹设备[2]。其中，装夹设备不仅需要根据被测目标的特点完成具体的执行动作，而且还需要依据被测目标的规格与尺寸自动调节位置。此外，在进行定位的过程中需要根据位置数据，对测试品的位置进行调整，之后还需要对丝杠与电机进行组合，从而实现精准定位。另外，还需要根据机构的命令，完成设备的水平运动、旋转运动以及复合运动，无论是什么类型的运行形式，总结起来都是将移动与转动进行融合。

　　2.2电气控制系统

　　在电器控制系统中主要含有两个重要的部分，分别为弱电部分与强电部分。这两个部分都是由PLC控制设备组合而成，能够接收传感设备的信号。考虑实际情况，为了给日常的设备操作提供便捷条件，该低压电器智能检测系统中的电气控制系统应该利用WinCC软件实现软件组装，构建三维控制模式。与此同时，在低压电子设备使用寿命测试系统中，需要通过6个精度执行设备与3个执行机构进行操作，以此来确保电控程序的顺利组装。每个PLC系统只能对两台电机进行控制，所以在系统中需要使用三个电机，这样才能确保程序的顺利运转。此测试系统主要对传感器进行控制，通过PLC的拓展完成模块测试。

　　2.3专家系统

　　低压电器智能测试系统中的专家系统，主要组成部分包括集成机械、电器仪表以及控制软件等。为了进一步提高低压电器智能测试系统的测试准确性及工作效率，就必须要确保专家系统的完善性[3]。而站在技术与现场施工的角度来看，为了确保专家系统的完善性，工程师需要基于实际需求以及设计程序的特点与规律，使用推理的方式进行数据测试，实现智能化控制。在图2中，虚线内部的所有程序都是在计算机程序的基础上建立的，之后利用A/D程序进行实时的监控。建设整个系统的主要目的是，完成重要数据收集和智能搜索。由图2可知，数据库与知识库是专家系统建立的重要基础，其中数据库的主要功能是记录干扰信息，为问题处理与故障排除创造良好环境。

　　3低压电器智能检测系统的软件设计

　　3.1上位机监测

　　在智能测试台中有管理系统、装夹系统以及测试系统等，其具有的主要功能是对用户信息以及操作记录进行管理。由于数据库的总额度有限，故应该定期清除将过期数据以及无用数据，确保新的数据能够及时记录到系统中;而装夹程序具有的主要功能，是准确定位测试目标，同时根据测试产品的类型选择适合的测试模式。

　　3.2下位机控制

　　PLC系统主要依靠控制程序进行运行，为了确保PLC系统具有程序化与模块化功能，必须要使用具有灵活性的编程方法，完善其内部构造，以此来实现程序中的多个功能。低压电器智能测试程序还需要具备自检、数据初始化以及测试复原等功能，不需要手动操作就能完成产品的测试与自动报警等功能。需要注意的是，在进行实际测试的过程中，因测试程序中每个部分的功能是不同的，所以在测试时也要对不同部分的功能进行区别测试。

　　3.3人机界面设计

　　开展人机界面设计的主要目的是，在不需要员工手动操作的情况下完成检测操作。为此，首先要实现的就是进行实时的监控，通过办公电脑就能实现对机房的控制，这种方式也能够很好的预防违法操作等不良现象发生。若是使用了完善的监控系统，领导可以实现对任何模块的控制，但是在建设监控系统的过程中，需要注意画面的清晰度。人机界面还需要具有同步录制功能，这样机房人员就可以同时对操控多个控制台，也能将重要的数据传输到录制模块进行记录。另外，为了给后期的查询提供良好的环境，可以使用分段记录的方式，对智能编码系统进行优化，通过这种方式还能节省成本。

　　4结束语

　　综上所述，本文首先介绍了低压电器检测系统的基本情况，之后对低压智能检测系统的软件设计与硬件设计进行了深入分析，并且完成了测试目标的寿命与精度测试，从而为低压电器智能检测未来的发展提供了基础。

　　参考文献

　　[1]吴华.低压电器操作机构智能检测系统分析[J].工程技术研究,2016(07):114.

　　[2]高明.低压电器智能检测系统的设计与研究[D].上海工程技术大学,2017.(18):456-478.

　　[3]程武山,刘汝斌.低压电器操作机构智能检测系统的研究[J].低压电器,2017(17):45-48.

　　作者：李敏 单位：鹤壁能源化工职业学院 鹤壁煤业技师学院