研究混凝土施工中的质量问题及对策

发布时间：2022-10-04 09:28 热度：

　　摘要：施工阶段的质量控制受多种因素的影响，只要我们在施工前进行系统的施工组织设计，施工过程中加强每道环节的施工管理，发现问题，及时采取对策措施，监理和质检人员增强责任心，钢筋混凝土施工中的一些质量问题是完全能够解决的，其通病、缺陷也是完全能够预防和消除的。而本文就对混凝土施工中的质量问题及对策进行了研究

　　关键词：混凝土施工;质量;问题;对策

　　1.混凝土强度不足

　　1.1现象

　　同批混凝土试块抗压强度平均值低于 0.85 或 0.9 倍的设计强度等级，或同批试块中个别试块强度过高或过低，出现异常。

　　1.2原因分析

　　(1)混凝土原材料不符合要求：

　　(2)混凝土配合比不准确：

　　(3)拌制混凝土时加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合物不均匀。

　　(4)冬期施工期间，拆模过早或早期受冻。

　　(5)混凝土拌合物搅拌完毕至浇筑完毕的延续时间太长，振捣过度，养护差，使混凝土强度受到损失。

　　1.3预防措施

　　(1)确保混凝土原材料的质量。

　　(2)严格控制混凝土配合比，保证计量准确，及时测量砂、石含水率并扣除用水量。

　　(3)混凝土要按顺序加料、合理拌制，保证搅拌时间和拌匀。

　　(4)冬期施工时应防止混凝土早期受冻。

　　(5)加强混凝土的振捣和养护。

　　1.4治理方法

　　当混凝土强度偏低，不能满足要求时，可按实际强度校核结构的安全度，并经有关单位研究提出处理方案，如推迟承受荷载的时间，减少荷载或采取必要的加固补强措施。

　　2.和易性差

　　2.1现象

　　(1)拌合物松散不易黏结，或黏聚力大、成团，不易浇筑;

　　(2)拌合物中水泥砂浆填不满石子间的空隙;

　　(3)在运输浇筑过程中出现分层离析，不易将混凝土振捣密实。

　　2.2原因分析

　　(1)水泥强度等级选用不当。当水泥强度等级与混凝土设计强度等级之比大于 2.2时，水泥用量过少，则混凝土拌合物松散;当水泥强度等级与混凝土设计强度等级之比小于 1.0 时，水泥用量过多，则混凝土拌合物黏聚力大、成团，不易浇筑。

　　(2)骨料质量。砂石级配质量差，空隙率大，配合比砂率过小，难以将混凝土振捣密实。

　　(3)水灰比。水灰比和坍落度过大，在运输时砂浆和石子离析，浇筑过程中不易控制其均匀性。

　　(4)配合比。计量工具未检验，误差较大，计量制度不严或采用了不正确的计量方法，造成配合比不准，和易性差;配合比的设计，不符合施工工艺对和易性的要求。

　　(5)混凝土的搅拌。搅拌时间不够，混凝土没有拌合均匀。

　　2.3预防措施

　　(1)混凝土配合比设计、计算和试验方法，应符合有关技术规定，混凝土最大水灰比和最小水泥用量应符合相关规定。

　　(2)泵送混凝土配合比应根据泵的种类、泵送距离、输送管径、浇筑方法、气候条件等确定，并符合有关规范的要求。

　　(3)混凝土拌制和浇筑过程中，应按规定检查混凝土组成材料的质量和用量，每一工作班应不少于 2 次。

　　(4)在拌制地点及浇筑地点检查混凝土的坍落度或工作度，每一工作班应至少 2次。

　　(5)在一个工作班内，如混凝土配合比受外界影响而有变动时，应及时检查、调整。

　　(6)因和易性不好而影响浇筑质量的混凝土拌合物，只能用于次要构件(如沟盖板等)，或通过试验调整配合比，适当掺加水泥浆量，增加砂率，二次搅拌后使用。

　　2.4治理方法

　　因和易性不好而影响浇筑质量的混凝土拌合物，只能用于次要构件，或通过试验调整配合比，适当掺加水泥浆量，增加砂率，二次搅拌后使用。

　　3.外形尺寸偏差

　　3.1现象

　　混凝土构件表面凹凸不平、鼓胀或局部外形尺寸不符合设计标准，其偏差超过规范的允许值。如混凝土构件及预埋件中心线对定位轴线，产生一个或两个方向的偏移，或柱、墙垂直度产生一定的偏斜(称倾斜)。

　　3.2原因分析

　　(1)模板支设不牢固或斜支撑顶在松软地基上，混凝土振捣时模板产生位移、倾斜或模板局部产生较大的侧向变形，造成构件表面凹凸、鼓胀。

　　(2)预埋件固定不牢固，致使在混凝土浇筑时产生变形或移动。

　　(3)放线时出现较大误差，没有认真检查和校正;或没有及时发现和纠正，造成轴线累积误差过大;或模板就位时没有认真吊线找直，致使结构发生歪斜。

　　(4)混凝土浇筑未按规程进行，浇筑和振捣方法不当，或振捣时振动钢筋、模板，造成跑模或变形;或混凝土浇筑完后，没有很好的找平抹光，造成表面粗糙不平。

　　(5)混凝土强度未达到 1.2Mpa 时，上人操作或运料，致使表面出现凹凸不平或印痕。

　　3.3预防措施

　　(1)模板要接缝严密且固定牢固，并支在坚实的地基上，无松动;锚栓要禁锢可靠，标高、尺寸应符合要求并应驾车核对，以防止模板在混凝土浇筑时产生较大的位移和变形。

　　(2)预埋件应支设牢固，保证位置和标高准确，检查合格后，才能浇筑混凝土。

　　(3)测量放线要准确，认真吊线找直，及时调整误差，以消除累积误差，并认真检查、核对，保证施工误差不超过允许偏差值。

　　(4)混凝土浇筑应分层进行，第一层混凝土浇筑厚度应为 50cm，然后均匀振捣;上部混凝土分层浇筑，每层厚度不得大于 1.0m，防止混凝土一次下料过多;浇筑时不得用料斗直接向模板内倾倒混凝土。

　　(5)振捣混凝土时，不得冲击振动钢筋、模板及预埋件，以防止模板产生变形或预埋件有位移或脱落。

　　(6)混凝土浇筑完后，应根据水平标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护;当混凝土强度达到 1.2Mpa 时，方可在构件上面走动或施工。

　　(7)混凝土浇筑前和浇筑过程中要仔细检查模板尺寸和位置是否正确;支撑是否牢固;穿墙螺栓是否紧固，若发现松动，应及时处理。

　　3.4治理方法

　　(1)凡外形偏差不影响结构质量时，可不进行处理;如只需进行局部剔凿和修补处理时，应适当修整。一般需要用 1：2 或 1：2.5 的水泥砂浆或比原混凝土高一强度等级的细石混凝土进行修补。

　　(2)凡外形偏差影响结构受力性能时，应经有关部门研究处理方案后，再进行处理。

　　4.内部疵病

　　4.1现象

　　混凝土内部质量出现问题，影响结构的性能。如钢筋混凝土的保护层遭到破坏，或混凝土的保护性能不良，钢筋发生锈蚀，铁锈膨胀引起混凝土开裂;或混凝土结构预埋铁件钢板与混凝土之间存在空隙。

　　4.2原因分析

　　(1)施工时造成的混凝土表面缺陷没有处理或处理不良，在外界不良环境条件下，使钢筋锈蚀、膨胀剥落。

　　(2)混凝土中掺用氯盐外加剂不当，造成钢筋锈蚀，混凝土沿钢筋产生裂缝、剥落。

　　(3)冬期施工时，混凝土构件未采取保温措施，或混凝土早期受冻，使混凝土表层出现裂缝、剥落。

　　4.3预防措施

　　(1)混凝土施工时形成的表面缺陷应及时进行仔细修补，并应确保修补质量。

　　(2)钢筋混凝土中掺用氯盐外加剂(按无水状态计算)不得超过水泥重量的 1%，并宜同时掺加亚硝酸钠阻锈剂，其与氯盐的掺量比例为 1：1。但是，在处于高度潮湿环境中或靠近高压电源附近的结构，不得在钢筋混凝土中掺加氯盐。

　　(3)冬期施工时，混凝土应采用普通水泥、低水灰比，掺加适量早强抗冻剂，并采取相应的保温措施，防止混凝土受冻。

　　(4)预埋铁件附近的混凝土要仔细振捣并辅以人工捣实，使之达到密实、无气泡为止。

　　(5)预埋铁件背面的混凝土应采用较干硬性混凝土浇筑，以减少干缩。

　　4.4治理方法

　　一般混凝土裂缝可用环氧胶泥封闭，对较宽较深的裂缝，用环氧砂浆补缝或再加贴环氧玻璃布处理。

　　参考文献：

　　[1]彭圣浩.建筑工程质量通病防治手册[M].北京：中国建筑工业出版社，1984.

　　[2]张廷荣等.建筑施工质量事故处理与预防 400 例[M].河南：河南科学技术出版社，1999.

　　[3]罗喜清.钢筋混凝土结构施工过程中的质量控制[J].福建建筑，2008，No.7：P63-65.