发布时间：2022-10-05 10:10 热度：
预应力简支梁的施工管理 摘 要：本文对后张法预应力混凝土简支梁的施工管理进行了论述，找出了影响混凝土简支梁预制质量的因素共八个方面： 桥梁简支梁作为桥梁上部构造的重要组成部分直接承受着行车荷载。近几年来，预应力技术被广泛的应用于混凝土简支梁的预制中，随着我国路面等级的提高，桥梁的质量也要上升到一个新水平。如何保证预应力混凝土简支梁的预制质量成为一个关键问题。本文对后张法预应力混凝土简支梁预制时的施工管理进行了分析，以便能保证简支梁的预制质量。只有桥梁各个分部工程的质量保证了，才能使整个桥梁的质量有所保证，才能使桥梁建设迈上新的台阶。 1 对影响后张法预应力混凝土简支梁质量的原材料进行管理
甄磊
日照高速公路路政大队 山东 276826
一、 预应力混凝土简支梁预制所使用的原材料；
二、 预应力混凝土简支梁预制所使用的底模；
三、 针对影响混凝土强度的因素而进行的施工管理；
四、 预应力混凝土简支梁的张拉工作；
五、 预应力混凝土简支梁的压浆工作；
六、 如何避免预应力混凝土简支梁发生裂缝；
七、 对预应力混凝土简支梁外观质量的施工管理；
八、 针对施工期间职工的思想政治工作方面的管理；
通过对以上八个方面的分析，分别找出每个方面影响质量的因素，再分别制定出解决措施，从而使各个方面都做到最好，保证了预应力混凝土简支梁的预制质量。桥梁建设中，只有桥梁的各个分部工作都保证了质量，整个桥梁的质量才有所保证。后张法预应力混凝土简支梁仅是桥梁上部构造的一个分项工程，本文针对如何保证预应力混凝土简支梁的预制质量而进行了施工管理方面的探讨。建筑设计,理工论文,职称论文网
通过探讨分析，增加了后张法预应力混凝土简支梁施工管理方面的知识，使简支梁
的施工管理提高到了一个新的水平，为保证后张法预应力混凝土的预制质量打下了一个好的基础。具体的内容看本文对后张法预应力混凝土简支梁施工管理的进一步论述。
关键词：预应力混凝土简支梁 混凝土强度 张拉 压浆 混凝土外观
引 言
随着我国经济的快速发展，交通事业也得到了迅猛发展，大跨径预应力混凝土桥梁的设计与施工成为新的趋势，后张法预应力混凝土技术以其能够使用高强材料，促使结构轻型化，承载能力大，可有效避免混凝土开裂，节约工程造价，不需要配备庞大的张拉设备、台座等优点在工程中得到广泛的应用。然而，由于施工对某些方面的管理不严格，从而容易影响到预应力混凝土简支梁的预制质量，所以预应力混凝土简支梁预制时的施工管理非常重要。它涵盖了影响梁板预制质量的方方面面，施工管理搞好了，预应力混凝土简支梁的质量便保证了。下面就混凝土简支梁施工中的几个方面的施工管理进行分析。
控制
对于所建设的的工程项目中，涉及到的原材料，从根本上影响着工程的质量。公路桥梁常用材料的检验项目、频率和主要质量控制项目等这几方面是控制原材料质量的重要手段。通过预防，采取措施，达到监控为目的，有效的控制原材料的质量。
1.1影响原材料质量的因素
1.1.1料供应无计划、堆放不规范、无标识牌、混堆，加上管理不善，使水泥、钢材等材料产生受潮、变质、锈蚀，失去原有的性质。
1.1.2材料检测不及时、漏检、错检，使不合格的材料当作合格的材料使用，造成不应有的质量隐患。
1.1.3施工中特别是钢筋未按设计图纸的规定要求采购，焊接（搭接）焊缝不合格未及时检测控制，易造成质量事故。
1.2 桥梁所用原材料的相应检验项目
工程施工首先要把好材料关，合格优质的材料加上成熟的工艺和熟练的技能，就能确保桥梁工程质量。对桥梁建设常用的钢材、水泥、砂、碎石或卵石、混凝土外加剂等原材料，首先要知道材料必检的项目，才能对材料合格与否做出准确的判断，以下就几种常用的材料必检项目简介如下：
1.2.1 钢筋原材料：拉力试验，冷弯试验。
1.2.2 钢筋焊接（搭接焊）：抗拉试验。
1.2.3 水泥、胶砂强度、安定性、初凝时间、终凝时间必要时需做胶砂流动性。
1.2.4 砂：筛分析、含泥量、泥块含量、表观密度、堆积密度等。
1.2.5 碎石：筛分析、含泥量、泥块含量、针片状含量、压碎指标值、堆积密度、表现密度。
1.3 加大材料检测频率
1.3.1 钢筋原材料检测应以同厂别、同炉号、同规格、同一交货状态，同一进场时间，每60t为一验收批，不足60t时，按一验收批检测，钢筋的物理性能和化学成分各项试验，如有一项不符合钢筋的技术要求，则应取双倍试件（样）进行复检，再有一项不合格，则该验收钢筋判为不合格。不合格钢筋不得使用，并要有处理报告，以防混入其它批量。
1.3.2 水泥袋装检测应以同一水泥厂、同标号、同一生产时间、同一进场日期的水泥，200t为一验收批，不足200t时，亦安一验收批检测。
1.3.3 散装水泥：应以同一水泥厂生产的同期出厂的同品牌、同标号的水泥，以一次进厂（场）的同一出厂编号的水泥为一批，但一批问题不得超过500t，同时，还要注意水泥的有效期（一般为3个月，硅酸盐水泥为一个月），过期必须做复检，连续施工的工程相信两次试验时间不应超过其有效期。
1.3.4 砂、碎石和卵石：检测应以同一产地、同一规格、同一进厂时间，要400㎡或600t时为一验收批，不足400m3或600t时按一验收批检测。
1.4 桥梁常用原材料现场质量控制措施
桥梁工程材料费用一般占工程造价的30-50%以上，降低材料费用是提高工程经济效益的一个重要方面，因此，合理的使用质量好、数量多、品种齐全和费用低廉的材料是工程建设质量的主要保证，根据以往施工管理的经验，在工程建设中采取了如下措施，并达到了良好效果。
1．4．1按施工计划和施工方法要求，组织各种材料进场，按总体平面布置堆放，不同品种、不同规格的材料分别堆放，并准备好防雨覆盖设施，特别是防水泥受潮变质、钢筋锈蚀。
1.4.2对各类混凝土构造物中所用的钢筋种类、钢号和直径，坚持做到符合设计文件的规定，其技术标准应符合部颁布标准，焊条、预埋件，其品种、规格和质量必须符合设计要求和规范规定。
1.4.3根据桥梁工程质量监理要求，坚持做到对工程质量进行监督检验，坚持做到不合理的原材料不准使用，不合格的预制构件不准安装，在现场要掌握工程质量动态，及时提出有关的施工质量的隐患和预防措施要求。
1.4.4材料仓库、现场材料堆放处均设立标示牌，写明品种、产地、规格、检验状态，严格按“三检制”执行，工作程序认真执行ISO9002质量标准，是原材料自始至终处于受控状态，并做到可追溯性。
桥梁施工材料是保证工程质量的首要条件，在材料质量控制的实践中，深刻体会到工程材料的质量监控要采取检验和抽检相结合，建立建设质量保证体系，加强合同管理，牢固树立“百年大计，质量第一”的方针，从源头抓起，明确材料进场的程序，制定教育制度，严格执行国家有关质量检测方面的法律、法规，严格按国家进行试验标准和堆积进行工作，检测工作坚持科学性、公正性、为工作不受任何行政和其它干预，秉公办事，不弄虚作假，伪造资料、不参与任何有损于试验成果公正性的活动，确保工程材料质量，为有效地控制工程质量奠定基础。
2 后张法预应力混凝土简支梁对底模的施工管理
梁板预制是高速公路施工中一个重要的施工项目，而其底板又是梁板吊装完成后唯一外露面，其外观质量，不但直接影响着桥梁的美观大方，也是衡量简支梁施工质量的指标。影响底板外观质量的主要因素在于预制板底模的质量。传统的水磨石底模在使用中有光洁度差、硬度差、易裂缝等缺陷。我们从长期的实践中，摸索出一项较为成功的施工工艺，弥补了这些缺陷。
2.1 水磨石底模的制作工艺
2.1.1 水磨石底模的结构。水磨石台座一般由三层组成：下层为普通混凝土，标号为C25，其宽度一般比预制板宽20-40cm，厚度一般取10-15cm。预制后张法预应力板，要在底模两端2米内增厚。若预制板的重量较轻，数量较少，地基情况较好，下层也可取消。中层为小石子混凝土，厚度为5-7cm。上层为水磨石子混凝土，厚度为3cm。
2.1.2 水磨石底模的制作。
2.1.2.1 地基处理。底模制作前，应先查看地质情况。若土质较好，如沙质土或风化土，可直接在地面整平压实。若为亚粘土，可在其上层15cm内掺加15%的生石灰硬化。同时，预制场地要有良好的排水系统，防止地基下沉。
2.1.2.2 浇筑下层混凝土。地基处理完毕后，应支立模板，浇筑混凝土，混凝土标号一般为C25，制作先张法台座时，至少每隔20cm设假缝一道。同时，注意预埋钢筋头，以用来支立顶层角铁。
2.1.2.3 浇筑中层混凝土。下层混凝土浇注完成并达到一定强度后，应在其项面凿毛，支立模板，模板要有好的夹带度和顺直度，最好用质地较好的方木制作。模板的精确度要高，严格控制在2mm之内，然后以该模板为标准，支立3×3角铁。同时注意预埋螺栓孔。
浇筑前，应先在混凝土结合面洒上一层水泥净浆，以利于和下层混凝土充分结合。混凝土最好采用小石子拌制，规格为1-2cm，标号一般为C25。振捣时，振动棒离摸板20cm左右振捣，以防模板变形。要注意伸缩缝和底层重合，预留螺栓孔距底模顶4cm。
2.1.2.4 浇筑上层混凝土。为防止底模产生温度裂缝，可在中层混凝土顶面铺设钢丝网，钢丝网的规格为5cm×5cm。为增加底模的硬度，应采用0.5-1cm的硅酸盐石子或玄武岩石子。水泥采用425R，并掺加8-10%的膨胀剂，以防止混凝土收缩开裂。同时，掺加1%左右的缓凝型减水剂，以减少水磨石面内水泡数量，同时，提高混凝土强度。上层混凝土最好在中层初凝前浇筑，以利于上下两层充分结合。混凝土浇筑完成后，要注意洒水养生，防止抽水开裂。
2.1.2.5 磨光。待混凝土达到一定强度后，即可对其水磨，水磨分为粗磨、沉浆、细磨共三个过程。粗磨即用磨光机将台面整体磨平。粗磨时要注意及时冲洗，防止石粉沉入水磨面的气孔中。粗磨后，在台面上有部分气泡，因此，需要沉浆，即将水泥补入麻眼内，沉浆最好采取425R水泥，并覆盖养生。沉浆3-5天后，即可细磨。若台面仍有细小麻眼，应重新沉浆水磨。底模磨好后，应在其两边贴一层橡塑板，橡塑板的宽度一般为5cm，厚度为0.8cm。橡塑板用泡沫制成，具有良好的可塑性及密封性，可有效解决底模漏浆现象。
2.2 水磨石底模的优点
采用该工艺制成的水磨石底模，硬度高，光洁度好，不裂缝，弥补了原水磨石的缺陷，且与钢模板底模相比，也有许多优点，现对比如下：
2.2.1 水磨石底模的优点。
2.2.1.1 光洁度较好，不生锈。
2.2.1.2 不受温度影响，底模平整度好。
2.2.1.3 不裂纹，无接缝，底模无反射缝。
2.2.1.4 成本底，每平方米水磨石面造价仅为16元。
2.2.2 钢模板底模的优点。
2.2.2.1 光洁度好。
2.2.2.2 硬度好。
2.2.3 水磨石底模的缺点。
硬度比钢模板底，振捣棒长时间碰撞底模，将底模容易震坏。
2.2.4 钢模板底模的缺点。
2.2.4.1 易生锈，清洁度差，容易反射到底模上。
2.2.4.2 受温度变化影响大，夏天温度较高时，钢模板受热后胀起，影响底板平
整度。
2.2.4.3 铁板与铁板之间有接缝，底板有反射泡。
2.2.4.4 成本高，每平方米成本价为22元（5mm厚钢板）。
通过对比可以看出，水磨石底模较钢模板底模有更多的优点，
且成本低，具有极大的实用性。用该种工艺制成底模，平均每个底模周转50余次。预制板完成后，底模无损，且所浇筑的底模预制板的表观质量最好。
3 对影响混凝土强度的因素进行的施工管理
混凝土是由一定数量的水泥、砂、碎石及水经过拌和振捣和养护后形成的结构物，根据设计中不同的要求掺加外加剂及配制钢筋或钢绞线等增强其抗拉性能的材料。拌制混凝土所使用的各项材料及拌和物的质量检验合格后，浇筑成型的混凝土具有强度高、承载力大、抗压性好、刚度大等特点。混凝土又分为素性混凝土、钢筋混凝土和预应力混凝土，分别被运用在不同的结构工程中，尤其在桥梁工程中各种混凝土被应用的最为广泛。
混凝土强度的高低直接影响到桥梁的使用寿命，混凝土强度高则桥梁便能经受住荷载的反复作用，在设计年限内不发生质量问题；如果混凝土强度低，桥梁便保证不了正常的使用，会在行车荷载超过其本身的承受能力时坍塌而发生交通事故。桥梁工程评定的主要指标是混凝土的强度，对其评定一般用95%保证率进行数理统计评定，只有评定合格，桥梁质量才算合格，否则不合格。因此，混凝土强度对桥梁工程评定具有一票否决权，是施工中需要重点控制的一个硬指标，下面就影响混凝土强度的因素及对策作初步探讨。
3.1 影响混凝土强度的因素
通过多年的施工经验与分析总结出影响混凝土强度的主要因素是人、材料、工艺、设备和环境五个方面，其中各个方面又由诸多小因素影响到主要因素，因此要综合分析各因素，逐个进行解决，才能使混凝土强度有所保证。
3.1.1 人对混凝土强度的影响
在施工中，各个环节都由人来控制，如果哪一方面控制不好，就会影响到混凝土的强度，只有在人的正确安排、指导下，混凝土强度才会提高。人的因素又由以下几个方面：第一，人员的基本知识差。员工对所干的活没有经验，不知道如何干，没有相应的技术知识，对工作中的问题看不出来，看出问题又解决不了，此时若工长的施工水平又低，不能解决相应的问题，便会使混凝土的浇筑质量降低。第二，员工责任心差。员工因图省事而不按专业技术人员的技术交底办事，本来规定混凝土拌合时间为3分钟，为图省时，不到1分钟便出料了。技术交底时，要求混凝土拌合料的质量要控制好，同时前方混凝土浇筑要振捣好，但是责任心不强而忽略了这些要求，同样会造成混凝土质量的降低，如果所有员工都有此种情况，则很难达到相应的质量要求。第三，员工因分工不当或福利差而有情绪。这种情况下，无心投入到正常的工作中去，或者工作中模糊，不认真干，不按规定的标准去干，都会影响到施工质量，影响到混凝土强度的高低。
以上是人的因素，他不能保证施工中混凝土强度符合设计规范要求。
3.1.2 工艺对混凝土强度的影响
施工工艺决定工程质量，达不到一定的施工工艺会降低工程质量。针对工艺方面，影响因素又分以下四点：第一，配合比的影响。配合比直接决定着混凝土强度的高低，要配制多大标号的混凝土都由配合比决定，如果配合比不准或施工中水灰比控制不严，则混凝土要达到设计规定的强度便无从谈起，所以混凝土配合比要由项目部中心实验室精确计算得出。如果砂浆不准或计算时出现差错同样会使配合比失去意义。在正确的配合比下，如果水灰比控制不严则保证不了混凝土的强度。第二，混合料拌合不均。混合料的拌合时间在设计上都有规定，如果因急着赶时间而缩短了混合料的拌合时间，则会造成水泥无法完全包裹住粗骨料（碎石）与细骨料（砂），使拌合料失去应有的和易性，无法保证拌合料的各项指标，如流动性、可塑性、粘结性，于是混凝土的振捣也受影响，无法振捣密实，混凝土内部出现空隙，降低了其强度。第三，振捣不实。当模板支立不严，振捣时模板缝便会出现漏浆现象，混凝土没有了灰浆填补其空隙，出现了空腔，降低了混凝土强度。第四，养护差。主要表现为养护时未覆盖和养护时间不足，当混凝土浇筑成型后，首要任务就是养生，规范规定混凝土养护时间为浸水养护7天，湿养14天，如果养护时不覆盖，混凝土表面会因风干或内部水化热而导致混凝土干缩裂缝或温差裂缝，养护时间不到，则混凝土强度便会上升过慢，同样都造成了混凝土强度的降低。即养护时要覆盖好，保证混凝土表面始终是湿的，养护时间要足，这样才能达到养护效果。
以上是工艺方面对混凝土强度的影响，如何正确解决这些问题，同样非常关键。
3.1.3 材料对混凝土强度的影响
原材料质量的好坏直接影响到拌合料质量，原材料中水泥的各项指标是否合格，砂的粗细是否符合要求以及碎石的级配与粒径是否合格，都关系到拌合料的质量。第一，水泥的影响。水泥的各项指标合格后，施工中水泥使用量的多少又关系到混凝土强度的高低，如果在施工中不能把水泥按设计质量填加，而加不足，显然混凝土的强度便会降低。此外，如使用了过期的水泥，水泥失效了，强度没有了，混凝土的强度也没有了。第二，砂的影响。当砂中含泥量过大时，细小的泥颗粒便削弱了水泥与料石间的粘结力，从而降低了混凝土的强度。第三，砂石级配的影响。砂石级配关系到混凝土中各种材料相互嵌合的密实程度，如各种材料嵌合密实，则混凝土强度会提高，否则便降低，同时砂石类材料还要进行清洗，使材料表面洁净，易于与水泥粘结，不清洗会使粘结力下降，降低了混凝土的强度。
3.1.4 设备对混凝土强度的影响
在桥梁施工中，机械设备在工程中的应用极为广泛，设备的好坏对混凝土浇筑造成很大的影响。混凝土的浇注一般是连续进行，如果设备坏了，就中断了混凝土的浇筑，当超过了混凝土的初凝时间时，先前浇筑的混凝土再经过振捣便会失去强度，所以在浇筑混凝土前应先检查搅拌机和振动电机，看是否可以用。在施工中，常用的机械如下：第一，混凝土搅拌机。如果搅拌机坏了，则无法连续拌制混凝土，造成混凝土不能一次性浇筑完成，相应的降低了其强度。第二，振捣设备。如振捣器坏了，又没有备用的，则已经入模的混凝土不能立即振捣，超过其初凝时间，混凝土便失去了可塑性，振捣不密实，出现蜂窝漏洞，降低了混凝土的强度。
3.1.5 环境对混凝土强度的影响
环境对混凝土强度有很大的影响，当施工现场场地狭窄时，施工现场不易安排，会造成场地混乱，也会影响到混凝土的浇筑质量。此外，当气温低时，混凝土活性降低，暴露在外面不采取措施，会影响到混凝土强度的生成，降低其强度。
3.2 对影响混凝土强度的因素进行的施工管理
以上对影响混凝土强度的因素进行了定量分析和定性分析，如何把影响混凝土强度的因素降低到最低限度，采取切实可行的措施，完善施工工艺，提高混凝土强度是施工过程中的关键。
3.2.1 针对人的影响的对策
3.2.1.1 针对人的影响因素中的基本知识差这方面作了以下几方面的对策。
首先对工地上新来者不懂工程的工人进行教育，使他们了解施工中的一些问题，培养在工作中能及时发现问题和解决问题的能力。其次对施工人员做好技术交底工作，详细的把施工中的各项要求及各种规定进行全面交底，使其充分了解应该干什么和怎样去干。最后对基本知识差的人要积极学习操作规程及质量标准，做到在工作中“熟练操作，心中有数。”
3.2.1.2 对责任心不强，工人干活有情绪这样的人决定采取以下措施：
首先加强组织工作，明确分工，使其在工作中积极、认真，严格按规定的要求去做。其次建立工作岗位责任制，采用挂牌制，明确责任，充分发挥员工的积极性和创造性。最后关心职工生活，对职工在生活中出现的困难给予解决，对职工提出的合理要求给予答复，建立起“以人为本”的管理概念。
3.2.2 针对工艺的影响的对策
工艺的影响因素主要出现在两方面，即配合比不准和水灰比控制不严。针对这两个因素制定措施如下：
3.2.2.1 配合比不准的因素：采取让实验室重新试配，取28d混凝土抗压强度值在设计值保证系数以上的配合比，如不合格就再做配比试验，直到合格为准。
3.2.2.2 对水灰比控制不严这方面，组织专业人员对拌和机械的水箱和计量器进行检查和修理，确保施工中严控水的质量，不发生任何差错。
3.2.2.3 针对材料的影响的对策。材料的影响因素主要有两方面：水泥用量不足和砂石含泥量大。
首先对水泥用量不足这个问题，组织人员对水泥计量进行检验，保证施工中水泥按配合比数量足量使用。其次对砂石含泥量大这个问题则采取组织人员清洗过筛的措施，保证施工时用上清洗后的砂石。
3.2.2.4 针对设备的影响的对策
针对设备中出现的振捣器和搅拌机常坏的情况，采取增加设备、及时修理的措施，决定增加1台搅拌机和几台振捣器作为备用，同时组织专业修理人员居住在现场，发现问题及时修理。
3.2.2.5 针对环境的影响的对策
环境对混凝土强度的影响可归纳为两个方面，即场地乱和气温低。对于场地乱，织人员及时清理现场，合理的安排施工场地，因气温低，便准备好草袋，组在混凝土浇筑完成后及时组织人员对其覆盖保温，确保混凝土强度免受气温低的影响，而保证其均匀上升。
通过采取以上对策，保证了混凝土的强度，也就保证了预制板的质量。
4 对后张法预应力混凝土简支梁张拉时的施工管理
混凝土简支梁浇筑完成后再进行养生，当混凝土强度达到设计强度的90%时便可进行张拉工作。张拉质量的好坏直接影响到简支梁的承载力，所以说张拉工作应100%的掌握好。
4.1 影响张拉质量的因素及处理措施
通过多年的张拉经验及充分的分析，发现影响张拉质量的因素主要有以下几方面：
4.1.1 张拉设备。张拉设备包括张拉油泵、千斤顶、压力表及高压油管。
在进行张拉前，张拉油泵，千斤顶及压力、高压油管进行检测，确保质量合格后方可进入校顶阶段。张拉油泵易发生供油无力及油泵把手松动现象，此时应由专业人员对油泵进行全面检修，保证油泵能正常工作。千斤顶容易发生顶内压力垫子松动及油嘴压力时间长了不用会出现漏油现象，此时应更换压力垫子和油嘴，当压力表出现读数不准时，应买符合标准的新压力表并送当地质量技术监督部门进行检验。高压油管易发生老化及油管两头螺丝松动现象，此时要及时更换高压油管。
4.1.2 张拉人员。张拉人员应具有多年张拉经验的工作人员组成，针对张拉人员出现的以下现象应进行及时的整改。
4.1.2.1 张拉人员专业知识不够。此时应组织张拉组所有人员专门找有多年张拉工作经验的老师进行授课，使张拉人员充分学习张拉知识，不但要全面掌握张拉知识，而且还要学精学细张拉知识。并把缍拉知识应用到实际张拉工作中，做到理论与实践操作想结合，张拉中能熟练按准确数据操作，能及时发现张拉中的易发生的问题并解决好。
4.1.2.2 张拉人员在张拉时易犯的粗心大意。此时在现场及时教育张拉人员，使他们读数准确无误。操作灵活准确，以确保按正确的张拉程序操作，按正确的张拉数据去张拉。
4.1.2.3 张拉人员对安全不重视，张拉人员在现场张拉，除正常的工作外，面临的最大问题便是安全问题，张拉力量很大，如果钢绞线因别的原因飞出，便会伤及到人身安全，所以张拉时应站在张拉方向的两侧，不可站在张拉方向上，始终绷紧安全这道绳，坚决不可忽视张拉安全。
4.1.2.4 夹片、锚环安装不到位。张拉人员安装锚环、夹片时容易使锚环安装不到位，夹片夹不紧纲绞线等现象，此时应仔细检查后方可进行。
4.2 正确的张拉工作
当预制简支梁的混凝土强度达到90%以上时，便可以进行张拉工作了。为了不耽误张拉工作，在张拉前十天左右，要先到具有校顶资格的单位去校千斤顶。使千斤顶压力和油表读数构成一个二元一次方程，分别算出张拉力达到10%、20%、30%……100%时的油表读数。
张拉步骤如下：
4.2.1 张拉设备安装到位。简支梁两端搭上架子，用滑联螺丝钩住千斤顶以便来回移动。具体程序如下：先将夹片放入锚环的锚孔内，再用套管将已穿好钢绞钱的锚环，轻轻敲打至锚垫板上，锚环应紧贴锚垫板，然后再用套管将夹片逐个敲打到锚环的锚孔内，应用力敲至夹片紧紧夹住钢绞线为止。然后把千斤顶穿过钢绞线装到张拉位置，再把工具锚环和工具夹片装好，千斤顶前头压紧工作锚环，后头被工具锚环压紧，再检查一遍，合格后，便可开始张拉。
4.2.2 张拉人员到位并重新检测完张拉设备后，做好了各项张拉准备工作。
4.2.3 张拉时应遵从先下束再顶束的原则。张拉时应缓慢进行，张拉力由10%、20%……100%，分别读取油表数值，量取伸长量及简支梁起拱值，最后张拉到105%持荷2分钟后再回油卸荷。
正确的张拉结束后，把钢绞线伸长值与设计值对比，只要在上下6%范围内便是正常范围，同时复核简支梁供值及千斤顶和油表读数，数值都完全符合规定后，再等8个小时方可进行孔道压浆。
5 对后张法预应力混凝土简支梁压浆的施工管理
后张法预应力混凝土简支梁压浆密实不密实直接关系到简支梁的预制质量，只有压浆密实了，才能使预应力均匀的分布于整片梁板上，使桥板整体受力，达到设计标准，而压浆不密实则会直接导致梁板的质量不合格。
5.1 查找影响压浆质量的因素
经我们观察、分析研究，总结出影响孔道压浆质量的原因有如下几种：
5.1.1 技术人员、工人对压浆质量的重视程度不够，工人技术不熟练。
5.1.2 压浆设备落后。
5.1.3 压浆材料不优质。
5.1.4 压浆工艺不合理。
5.2 针对影响到压浆质量的因素而采取的措施
5.2.1 加强技术人员责任心教育，让他们对压浆的积极性有充分认识，并对他们进行技术培训。
孔道压浆的主要作用是为预应力筋和周围混凝土之间提供可靠的粘结力，确保混凝土与预应力筋的协同性，传递预应力及保护预应力筋免受腐蚀，所以孔道压浆是后张法预应力混凝土结构的关键工序，其质量的好坏直接影响到一个结构的安全性和耐久性，因此必须引起足够的重视。
为确保压浆的顺利进行，对工人进行了技术培训，让他们了解压浆设备的原理及操作程序并对压浆过程中容易出现的问题及解决办法进行了详细的技术交流。
5.2.2 压浆设备。压浆设备主要有灰浆搅拌机和压浆泵。
5.2.2.1 灰浆搅拌机。目前，工程中常用的灰浆搅拌机为每分
钟1400转的低速电机，试验证明，在相同水灰比情况下，采用低速搅拌机拌合的灰浆流动度为16s-18s，而采用2800转的强制式灰浆搅拌机拌合的水泥流动度为13s-14s。强制式灰浆拌合机的采用，大大提高了水泥浆的流动性，降低了水灰比。
5.2.2.2 压浆机。目前工程中普便采用活塞式压浆机。该种压
浆机有压力不稳定，不保压且容易将空气打入管道的缺陷。而
螺杆式压浆机具有压力高（能达到2.2MPa）压力稳（连续进浆）、保压好（密封性好），打不进空气且能回浆等优点，迅速代替了活塞式压浆机。
5.2.3 压浆材料
5.2.3.1 水泥浆。灌浆用水泥浆应具有良好的流动性，能够填满钢丝之间及钢丝与套管之间的间隙，能够尽快达到一定的抗压强度及粘连结强度，而且还要有足够的抗泌水性。因此，浆体中必须增加一种材料改善水泥浆的性能，降低水灰比，减少孔隙，泌水，消除离析现象，并且要减少和补偿水泥浆在凝结过程中的收缩变形，防止裂缝的产生，具有较高的抗压强度和有效强度。例如在南京长江三桥N3标便采用了江苏省建科院生产的膨胀剂，采用安徽宁国水厂生产的P042.5水泥，配合比如下：水泥1300kg，水522kg，外加剂190kg，从而从解决了这些问题。
配置的水泥浆在标准养护条件下，其7天龄期的强度不小于25Mpa，28天龄期后，其抗压强度大于50Mpa。
5.2.3.2 管道材料。管道材料的选择也是非常重要的，比如采用金属波纹管，由于搁置过久会因为锈斑或因为定位时被焊渣烧坏，在管道表面产生孔洞，在浇筑梁板期间水泥浆由孔洞进入里边堵塞孔道，造成管理堵塞，所以孔道材料应由耐腐蚀、高强度材料制成，在设计年限内其性能不退化。采用塑料波纹管代替金属波纹管，与金属波纹管相比，塑料波纹管有如下优点：摩阻力小，其摩擦系数u取值范围一般在0.12-0.14,管道偏差系数k的取值范围为0.0008-0.001；耐疲劳性及密封性好；耐腐蚀，不生锈，利于钢绞线的保护。不导电，能保护预应力筋抗杂散电流，防止钢绞线打火受伤；强度高，刚度大，不易被钢绞线或振捣棒振破；可焊接连接，无需另配接头，材料损耗小，剩余短管仍可利用。
5.2.4 压浆工艺。有了先进的设备、优质的材料，优良的水泥浆体，还不能保证压浆的成功，严格正确的施工方法是提高压浆密实性的主要因素。
5.2.4.1 压浆前的准备。张拉完成后，切割外露钢绞线，然后用环氧树脂混凝土将锚头封堵精密，做到不漏浆、不漏水。正式压浆前，应用水或气检查孔道的密闭性。压浆时要连续进行，一次完成，若出现无法及时排除的故障时，应立即拆下压浆管道，用高压水冲洗管道，故障排除后重新压浆。在水泥浆搅拌以及压浆时浆体温度不宜过高，最好控制在35。C以下为好。
通过以上操作，才使压浆质量得到充分保障。
6 为防止混凝土裂缝而进行的施工管理
在当今整个社会的建设中，因为混凝土建筑材料价廉物美，施工方便，承载力大，可装饰强的特点，不论什么样的建筑，都易采用钢筋混凝土结构。但是，在混凝土工程完成后很容易产生裂缝。而混凝土结构的破坏和建筑物的倒塌，也都是从结构裂缝的扩展开始而引起的。梁板出现裂缝后，一是影响美观，二是影响使用寿命，有严重裂缝的建筑物将会威胁到人的生命和财产安全。
在简支梁浇筑完成后，在顶板易出现横向裂缝，裂缝一般沿箍筋方向，长度一般在10-20cm左右，有的沿箍筋方向贯通，有的裂缝延伸到肋板10cm左右。纵向裂缝很少见，一般发生在顶板两侧及中间纵向钢筋（长度一般在50cm内）。极少数裂缝长度较长，几乎贯穿整个板面，宽度较宽，尝试较深。简支梁倒角处也易发生不规则裂缝，该裂缝宽度较小，长度较短。以上裂缝宽度多在0.1-0.3mm,少数超过0.5mm，深度一般在10mm以内，少数在20-30mm。
顶板及倒角裂缝一般发生在昼夜温差变化较大及空气干燥、温度较高的季节。采用水灰比大，水泥标号高，初凝时间短的混凝土浇筑的预制板更易产生裂缝。底端部裂缝在预应力放张后发生，多见于20cm预应力板，温度较低时更易发生。
6.1 原因分析
经过分析，裂缝产生的原因有如下几种：
6.1.1 水泥的水化热作用。混凝土在拌合、硬化过程中，水泥与水发生水化反应，在水化过程中，释放出大量的热量，造成混凝土内部温度较高，体积膨胀，而混凝土表面温度因环境气温较内部低而有所降低，使混凝土表面收缩。膨胀时混凝土内部产生压应力，收缩时混凝土表面产生拉应力，当压应力及拉应力超过混凝土自身的强度和抗拉强度时，混凝土则产生裂缝。尤其是高标号混凝土，水泥用量大，掺加早强减水剂时更易产生裂缝。
6.1.2 混凝土的干缩作用。混凝土在凝结硬化过程中，仅有一部分水分参加水化反应，而大部分水分逐渐蒸发，使混凝土发生干缩变形。干缩作用使混凝土产生不同程度的拉应力，由于混凝土在硬化初期抗拉强度较小，如果干缩产生的拉应力超过其抗拉强度时，则会出现裂缝。
6.1.3 混凝土配合比设计不合理，采用减水剂型号不适易。
6.1.4 钢筋保护层太小。
6.1.5 内模拆除时间过早，顶板坍陷。
6.1.6 养护不及时。
6.1.7 混凝土锚固力不足，预应力筋回缩引起混凝土破裂，失效管进浆，预应力筋放张回缩时，直径变粗，混凝土胀破。
6.2 预防措施
经过分析、研究，针对裂缝出现的不同原因，采取如下防治措施：
6.2.1 合理进行混凝土配合比设计，并选择优质原材料。
对凝土配合比中的各种材料的用量，应合理调整配合比，降低水泥用量和水量，在满足施工操作及和易性前提下，应采用较小的水灰比，以减少混凝土在凝结、硬化过程中的收缩量，应采用水化热和收缩量较小的水泥，并要根据季节不同，采用合适的减水剂，例如：在气温较高时，采用缓凝型减水剂，延长初凝时间，温度较低时，采用早强型减水剂。
6.2.2 适时进行混凝土表面收浆、抹平。
混凝土在初凝过程中往往会出现裂缝，因此应同时对混凝土表面进行收浆二次抹平，这样处理既可以增加混凝土表面的密实度，又可使混凝土表面产生的裂缝愈合。
6.2.3 控制钢筋保护层厚度。
钢筋保护层厚度不足一般是由于内模上浮引起，因此施工时，要严格控制内模上浮；其二，制作箍筋骨架时，将高度减小10mm。
6.2.4 严格控制内模拆除时间。
内模拆除应有专人管理，根据不同湿度确定拆模时间，应待混凝土初凝并达一定强度后拆除内模。
6.2.5 加强混凝土养生。
夏季湿度较高时，混凝土表面温度可达50。C-60。C，需要不间断的向其表面洒水，一方面保持混凝土表面湿润，并可降低混凝土温度，减少温度裂缝，昼夜湿差较大时，应采取保温措施，防止混凝土表面同内部因温差过大而出现温缩裂缝。另一方面，梁体混凝土因产生大量水化热，温度较高，水分蒸发较快，因此，还需注意保持混凝土表面的湿润，防止出现干缩裂缝。
6.2.6 对于预应力底板的裂缝，应采取如下措施；
6.2.6.1 拌合第一盘料时，应增加一些水泥，以抵消粘结在拌合机中的水泥的数量。
6.2.6.2 失效管应采用强度较高，韧性较好的PVC管，振捣时避免振捣棒直接碰触在失效管上。
6.2.6.3 预应力混凝土空心板放张时，混凝土强度应达到设
计标号的90%以上。
7 为了使预应力混凝土简支梁外观更美观而进行的施工管理
当今在桥梁工程建设中，混凝土外观越来越受了混凝土的内在质量；其次它为桥梁所到人们的重视，首先它反应处的环境增加了一道亮丽的风景线。
7.1 影响混凝土表观质量的主要因素
7.1.1 混凝土的配合比。
7.1.2 模板的制作和拼装。
7.1.3 混凝土的施工。
7.1.4 成品的保护。
7.2 原因分析及处理方法
7.2.1 混凝土的配合比。
混凝土的配合比是影响混凝土表观质量的最主要的因
素，试验室做配合比时往往仅考虑强度及施工要求，很少考虑混凝土的表观颜色，然而实际施工中，往往采用相同的配合比时，却因为减水剂、水泥厂家不同，混凝土的外观质量却大相径庭；即使采用同一原材料，将配合比中原材料数量稍一改变，混凝土的外观也有很大不同。所以要通过试配符合强度要求的多个配合比来进行选取。混凝土外观质量好的那一组配合比。以便使预应力空心板外观颜色均匀，无蜂窝麻面、无过振及泌水现象。
7.2.2 模板的制作和拼装。
由模板引起混凝土静观不好的原因及处理措施:
7.2.2.1 模板刚度不够,特别面板刚度不够，从而造成混凝土表面凹凸不平，此时钢模板应采用厚度8mm优质冷轧板。
7.2.2.2 钢模板制作不精细，接缝宽不一致有错台；板安装方案不合理，工人技术差、经验少、责任心不强及自检人员不细致，而造成混凝土结构物线条不顺直;接缝有错台、跑模现象。此时应做以下处理：在签订模板合同时，必须将模板的质量要求签在合同文件中，模板在使用前必须试拼，不合格的地方，抓紧整理。模板在制作前先制定拼装方案模板，根据拼装方案制作。模板正式使用前对拼装方案中的薄弱环节进行加固。模板安装前对工人进行技术交底，对不合格的工序彻底返工，增强工人责任心。自检人员要亲自用挂线法、垂线、尺量等，对模板校验，不放过任一模板接缝及螺丝。
7.2.2.3 模板在安装前未处理干净，脱模剂质量不好，涂脱模剂的方法不对而造成混凝土表面无光泽有麻面、粘模等现象，有锈斑及其脏物。此时应该在模板没有使用前用磨光机打磨，用洗衣粉清洗最少2次以上，使模板表面光洁如镜，在每次使用前都将模板清理干净，目前脱模剂的种类较多，除用专业脱模剂生产厂家的产品外，采用色拉油、机油、柴油和清漆等，也能取得很好的效果，在工程实际施工中要通过试验确定适合本工程的脱模剂，在同一工地最好选用同一厂家的产品。涂脱模剂时，应涂刷均匀，脱模剂过少会引起粘模现象，脱模剂过多又会有麻面现象发生。
7.2.2.4 在钢筋施工时，焊渣落在底模上，使底模表面无光泽并有时有缺边碎角现象而造成梁板混凝土底板有大片色斑，无光泽且边角有漏浆。此时应该在电焊时采取防护措施，不能将电焊溅落在底模上，同时底模有损伤处要及时修补，以达到预制空心板的要求。混凝土达到强度后，要在最短的时间内拆模，这样才能保证表面非常光洁且无接缝、漏浆现象发生。
7.2.3 混凝土的施工。
7.2.3.1 混凝土的拌合。混凝土的拌合最好采用强制式拌合楼,拌合时时间要达到规范要求,对坍落度较小的混凝土拌合时间要延长,如在防撞护栏施工中,拌合时间为120秒的混凝土,和易性、流动性要远远好于拌合时间为60秒的混凝土，混凝土的坍落度不能相差太大，因混凝土原材料含水量不同，会造成同一配合比的混凝土坍落度不一样，因此混凝土在拌合时，要根据原材料含水量的不同，合理调查用水量，保证混凝土坍落度变化不大于2厘米。
7.2.3.2 混凝土的浇筑时间。混凝土的浇筑时间对混凝土的外观也有较大影响，如温度较高时，混凝土的分层界限非常明显，因此在高温天气浇筑混凝土时，应选择在清晨或晚上浇筑。在初春或深秋浇筑混凝土时，由于昼夜温差较大，在梁板表面会出现温度裂缝，应在混凝土表面覆盖保温材料，并注意养生。
7.2.3.3 混凝土的浇捣。混凝土浇捣前要对模板内部清理干净后用清水湿润方可进行浇筑，这样既保证了混凝土的强度，又解决了漏浆现象的发生。
为保证混凝土的密实和减少表面气泡，每次振捣时间控制在30秒，表观应以出现翻浆、不同明显下沉、不再有大量气泡上冒为准，混凝土第一次浇筑后间隔20-30分钟进行第二次振捣，严格控制下料的厚度，保证分层厚度不超过30cm。
7.2.4 成品保护。
7.2.4.1 严格控制拆模时间。拆模时间的确定应根据温度、混凝土标号和外加剂量的性质等因素来确定，拆模时间过早，将会造成结构物掉角、起皮现象；拆模时间过晚，混凝土表面会失去光泽。
7.2.4.2 采取措施，防止养护水及雨水污染混凝土面。梁板浇筑完成后，养护水、雨水会顺着翼板边流到腹板，在腹板形成一道道污染带，因此我们采取集中排水法，在翼板边缘用砂浆起高约5m左右安装一个伸出翼板边缘约10cm的泄水横将水排出梁板外。
通过以上的施工管理，我们对影响混凝土的外观质量的因素进行攻关，并在工作中落实、实施，取得了可喜的效果，我们浇筑的梁板混凝土尺寸正确、外光内实、线型流畅、颜色均匀。
8 针对施工期间职工的思想政治工作方面的管理
为了保证工程质量保证施工的正常进行，这里浅谈一下用空闲时间对职工进行的思想方面的教育。根据工程建设的客观需要和职工的思想实际，在对职工进行系统教育的同时，重点做好工程项目建设全过程日常性的职工思想政治工作，创造一个人际关系和谐、工作安全、健康向上、工作生活愉悦的环境，激发职工的主人翁责任感，保证工程合同目标的实现。
8.1 现状分析
通过调查旁观者对职工的思想状况、工作精神状态，政治思想工作存在的问题进行了分析归纳和总结。
8.1.1 在工程建设上往往思想政治工作存在薄弱环节，个别项目部领导存在重工程建设轻政治思想教育的现象，认为思想政治工作是虚的，抓不抓一个样。
8.1.2 工地上文化生活单调、枯燥，缺乏灵活多样、喜闻乐见的群众性娱乐项目，职工情绪不稳定。
8.1.3 思想政治工作形式主义严重，缺乏切实可靠的具有实效性的方法途径。
8.1.4 个别同志政治思想素质偏低，不注重参加政治学习，即使参加了也是身在曹营心在汉，敷衍了事，走形式、走过场。
8.1.5 职工后勤保障不完善，个别职工存在实际困难，工作不安心。
8.2 制定对策并实施
根据存在的实际问题，通过讨论归纳，工地上职工思想政治工作框架进行了设计，并实施。
8.2.1 做好工地上思想政治工作关键在于加强工地上干部职工理论联系实际自身建设。工地上各成员要坚持学习党的路线方针政策和市场经济管理以及施工管理知识，不断提高自身的政治理论素质、政策水平和业务能力，严格管理，严肃纪律，严明奖惩，调动职工的积极性加强自身的廉洁自律，用良好的形象和人格力量去凝聚人心，做职工群众的知心朋友和贴心人。
8.2.2 加强施工现场宣传鼓动工作，精心营造催人奋进的社会氛围。在施工现场原则做到四有：一有彩旗飘扬，烘托大干的气氛；二有表达高速、优质、干好工程为内容的标语，并要醒目大方；三有施工平面图、工程建设进度和安全警告牌，各种图表、牌要规范齐全；四有黑板报和阅报栏，及时宣传工地上的好人好事。
8.2.3 从关心职工生活入手，重点解决好与职工衣食住行相关的实际问题，切实发送的提高一线职工的生活条件，要办好职工食堂、茶炉房、洗衣房，建立图书室、电视室、游艺室等活动场所并配备必要的设施，有计划地组织开展各种文体活动，丰富职工业余文化生活，使职工在工作间隙中陶冶情操。
8.2.4 以活动为载体，充分调动职工的参与意识，发挥主人翁作用。在施工生产中，党组织要开展自身无事故、无违章、无违纪、无劣质、无浪费活动和党员安全质量监督岗、党员先锋工程等活动，发挥党员的先锋模范作用。工会组织要切实加强民主管理，利用提合理化建议、劳动竞演、技术比赛、技术攻关、先树劳模等活动激励职工发挥其聪明才智。共青团要充分发挥青年突击队的作用，经常开展岗位练兵，激发团员青年学文化、学技术的热情，通过丰富多彩的有效活动，使现场施工队伍始终充满活力和生机。
8.2.5 工地对职工的系统性教育，第一个时期突出一个重点内容，力求使其更贴近职工、贴近施工生产，提高系统性教育的实效性，在工程开工、施工、竣工过程中侧重点不同，主要做法如下：
8.2.5.1 开工前：做好职工思想发动工作。工地上分层次开好党员会、干部会和职工誓师动员大会。工地负责人做动员报告，介绍主要工程量、开竣工日期、质量标准、安前技术措施、施工过程中有利条件和不利因素的分析和对策、文明施工措施和要求。激发职工的光荣感、责任感，明确自己的角色、责任和行为规范，为干好工程奠定理想基础。
8.2.5.2 施工中：要把职工思想政治工作渗透到工程建设各项施工管理之中。形式任务教育：政工人员协助工地编写工程简介、宣传提纲或利用板报宣传工程建设任务目标。使职工进一步了解任务目标；质量意识教育：工地要在全质办、总工办的帮助下，对职工进行质量标准、质量规范和质量要求为主要内容的质量意识教育，以确保工程优质高速的建设。安全意识教育，机务安全科协助项目部对所有施工人员进行施工安全生产劳动保护和安全技术措施为内容的安全生产教育。提高职工的牺牲保护意识，确保安全施工。职业道德教育：组织职工学习本岗位的职业道德规范和行为规范，培育职工爱岗敬业精神。治安防范意识教育，要向职工介绍该工程的地理位置、风俗习惯和社会环境，让职工注意遵守法律法规和单位的规章制度提高防范意识。减少违法违纪案件，创造和谐的施工周围环境。业务技术教育：要根据施工生产需要，组织职工学科学、学文件、学技术。针对施工的技术难点做好技术摸底工作，对新技术新工艺要进行培训。提高职工的整体业务素质，保证施工质量和速度。
8.2.5.3 竣工后：及时总结表彰。弄好总结表彰会和经济效益分析会，大张旗鼓的宣传表彰工程建设中涌现出来的先进集体和个人。调动广大干部职工的工作积极性。
实践证明，加强工地干部职工的思想政治教育，提高了职工的整体素质，激发了职工的主人翁责任感，增强了集体观念，广大职工舍小家、顾大家，显现出了良好的工作氛围，为工程建设提供了强有力的精神动力。
参考文献：
1、《桥梁工程》教材
2、《建筑材料》教材
3、《结构力学》教材
4、《材料力学》教材
5、《理论力学》教材
6、《钢筋混凝土结构》教材
7、《公路桥涵通用规范》（JTGO60-2004）
8、《公路桥梁桥涵施工技术规范》（FTF041-2000）
